◆Plastmasas veidņu bojājumu risinājumi
Apdegums attiecas uz parādību, kuras laikā,iesmidzināšanas formēšanaprocess, sliktas pelējuma ventilācijas vai pārāk ātras injekcijas dēļ pelējuma iekšpusē esošais gaiss nevar savlaicīgi izplūst. Tūlītēja augsta spiediena apstākļos gaiss strauji uzsilst (ārkārtējos gadījumos temperatūra var sasniegt 300 grādus), izraisot kausējuma dzeltēšanu vai apdegumus noteiktos apgabalos, kā parādīts attēlā zemāk.
Degšanas cēloņi un risinājumi:
| Cēloņu analīze |
Risinājuma metodes |
|
① Pārāk liels beigu blīvēšanas ātrums |
① Samaziniet dažus pēdējos blīvēšanas ātrumus |
| ② Pelējuma stiprinājums nav labs | ② Palieliniet vai palieliniet veidnes iespīlēšanas izplūdes atveri (palieliniet vakuuma pakāpi) |
| ③ Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk augsts | ③ Samaziniet iesmidzināšanas spiedienu (var samazināt turēšanas spiedienu) |
| ④ Pārāk augsta kušanas temperatūra (zems kušanas indekss) | ④ Zemāka kušanas temperatūra, zemāka plūstamība |
| ⑤ Vārti vai mazs novietojums ir nepareizs | ⑤ Mainiet vārtus vai mainiet to pozīciju (mainīt uz latentiem vārtiem) |
| ⑥ Plastmasas materiāla slikta termiskā stabilitāte (viegli sadalās) | ⑥ Izmantojiet termiski stabilu labu plastmasas materiālu |
| ⑦ Pārmērīgs saspiešanas spēks (ļoti maza ventilācija) | ⑦ Samaziniet saspiešanas spēku vai malu bloķēšanas tipa izplūdi |
| ⑧ Gaisa vai gāzes uztveršana veidnē | ⑧ Notīriet piesārņojumu vai eļļas traipu veidnes dobumā |
Melni plankumi un risinājumi
Iesmidzināšanas formēšanas laikā uz caurspīdīgām, baltām vai gaišām{0}}plastmasas daļām bieži parādās melni plankumi, kā parādīts tālāk esošajā attēlā. Šie melnie plankumi ietekmē gatavā produkta izskata kvalitāti, kā rezultātā rodas augsts lūžņu daudzums, ievērojami atkritumi un augstas ražošanas izmaksas.
Melnās plankuma problēmas ir izaicinājums iesmidzināšanas formēšanā, jo, lai tās samazinātu, ir nepieciešama kontrole katrā posmā, tostarp strūklas (sacietējušā materiāla), lūžņu, partiju, padeves, vides, dīkstāves un visa ražošanas procesa laikā.
Tiešais melno plankumu cēlonis uz plastmasas daļām ir piesārņota materiāla klātbūtne vai izkusušās plastmasas sadalīšanās augstā temperatūrā, kā rezultātā uz izstrādājuma virsmas veidojas melni plankumi. Konkrēti cēloņi un risinājumi ir parādīti tabulā zemāk.
Melno plankumu cēloņi un risinājumi:
| Cēloņu analīze | Risinājuma metodes | |
|---|---|---|
| 1 | Izejvielas sadalās pārmērīgas bīdes rezultātā mucas iekšpusē | ① Nolaidiet skrūves pretspiedienu a. Samaziniet sprauslas temperatūru b. Samaziniet mucas temperatūru c. Samaziniet skrūves apgriezienus d. Samaziniet injekcijas daudzumu |
| 2 | Izejvielās ir gaistošas vielas (melni plankumi) vai materiāls nav pietiekami izžuvis | ② Nolaidiet skrūves pretspiedienu a. Pārbaudiet, vai izejmateriālā nav melnu plankumu b. Pirms lietošanas izejmateriālu rūpīgi nosusiniet |
| 3 | Karstās sliedes sprausla vai vārtu izmērs ir pārāk mazs, iesmidzināšanas ātrums ir pārāk ātrs | ③ Palieliniet vārtu/sliedes izmēru a. Palielināt vārtu izmērus b. Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu |
| 4 | Mirušie stūri mucas iekšpusē izraisa izejvielu sadalīšanos | ④ Notīriet skrūvi/mucu, ja nepieciešams, izskalojiet stobru pretējā virzienā vai nomainiet skrūves/stobra komplektu |
| 5 | Atverot veidni, kausējumā iekļūst gaiss | ⑤ Noregulējiet veidnes atvēršanas gājienu un vēja virzienu (vislabāk, ja pūš no sāniem), izmantojiet labāko iesmidzināšanas formēšanas mašīnu |
| 6 | Slikta pigmenta izkliede, kas izraisa svītras | ⑥ Pievienojiet disperģējošo līdzekli vai nomainiet to ar labākas-kvalitātes pigmentu |
| 7 | Pulvera pigments iekļūst mucā | ⑦ Iepriekš-sajauciet pigmentu ar granulām vai izmantojiet galveno maisījumu |
| 8 | Atsperes bukse vai sprauslas diametrs ir pārāk mazs | ⑧ Palieliniet sprauslas vai sprauslas diametru |
| 9 | Trūkst ūdens-dzesēšanas sprauslas vai tā ir piesārņota | ⑨ Vadības ūdens -dzesēšanas sprausla (nomainiet, ja tiek izmantota visu gadu) |
| 10 | Piltuves žāvētājs/materiāla padeves sistēma nav pareizi iztīrīta | ⑩ Rūpīgi notīriet tvertnes žāvētāju/materiāla padeves sistēmu |
Balināšana augšā (sprādziens augšā) un tās risinājums
Ja tiek izmantota ežektora tapas, kad no veidnes tiek izjaukta plastmasas daļa, ežektora tapas bieži atstās dažāda dziļuma pēdas uz plastmasas daļas. Ja šīs zīmes ir pārāk dziļas, parādīsies parādība, kas pazīstama kā "izsviedes balināšana". Smagos gadījumos ežektora tapas var pat iespiesties plastmasas daļā. Šo parādību sauc par "izgrūšanas pārrāvumu", kā parādīts attēlā zemāk.
Galvenais iemesls baltām zīmēm uz plastmasas daļām ir tas, ka veidotajai daļai ir augsts adhēzijas spēks, savukārt ežektora tapas laukums nav pietiekami stiprs, kā rezultātā ežektora tapas izmešanas punktā ir baltas pēdas. Konkrēti cēloņi un risinājumi ir parādīti tabulā zemāk.
Cēloņi un risinājumi galvas svītrām
| Cēloņu analīze | Risinājuma metodes |
| Pārāk zems vai pārāk augsts muguras spiediens | ① Noregulējiet līdz atbilstošam pretspiedienam |
| Pārāk liels izmešanas ātrums | ② Samaziniet izmešanas ātrumu |
| Gaisa aizturēšana veidnē | ③ Pārbaudiet un salabojiet veidni (pulējiet) |
| Nevienmērīgs gatavais produkts (izkropļota ežektora tapas plāksne) | ④ Pārbaudiet un salabojiet veidni (novietojiet ežektora tapas līmenī) |
| Pārāk daudz ežektora tapu vai nepareiza pozīcija | ⑤ Palieliniet ežektora tapas daudzumu vai mainiet tapas pozīciju |
| Vakuuma parādība, ko izraisa pelējuma aizvēršanās | ⑥ Notīriet ežektora tapas caurumus no netīrumiem un uzlabojiet ventilācijas efektu |
| Produkts pielīp pie serdes, balsts raupjš (sagriezts) | ⑦ Polijas serde un balsti |
| Injekcijas spiediens vai turēšanas spiediens ir pārāk liels | ⑧ Atbilstoši samaziniet tā spiedienu |
| Pēc-pelējuma saraušanās ir pārāk liela | ⑨ Palieliniet pelējuma saraušanos |
| Sānu vārtu darbības laiks vai nepareiza pozīcija | ⑩ Pārbaudiet veidni (padariet sānu vārtu darbību normālu) |
| Pin{0}}punkta vārti vai izmešanas ātrums ir pārāk ātrs | ⑪ Palieliniet tapas{0}}punkta vārtu laukumu vai palēniniet izmešanas ātrumu |
| Vairāku{0}}segmentu nevienmērīgs iesmidzināšanas ātrums (izspiedumi) | ⑫ Samaziniet pēdējo iesmidzināšanas ātruma segmentu |
Faktiskajā ražošanā pat pēc plastmasas daļas iesmidzināšanas pabeigšanas, ja ežektora tapa neizstumjas, uz detaļas virsmas ežektora tapas galā joprojām parādīsies spilgts plankums ar ļoti spīdumu, kā parādīts attēlā. Šī parādība notiek arī uz to detaļu virsmas, kas veidotas kopā ar -vilkšanas mehānismiem. Šo parādību izraisa ežektora tapa vai sānu vilkšanas mehānisms, kas formēšanas laikā tiek pakļauts pārmērīgam spēkam, vai montāžas atstarpe starp ežektora tapu un sānu{4}}vilkšanas mehānismu ir pārāk liela, vai arī metāla materiāli, kas izmantoti ežektora tapai un sānu vilkšanas mehānismam, nav pietiekami cieti un stingri. Kad kausējums ar noteiktu spiedienu iedarbojas uz ežektora tapas virsmu un sānu{7}}vilkšanas mehānismu, tas izraisa to vibrāciju. Ja šī vibrācija ir pārāk liela, tā izraisīs lielu berzes siltuma daudzumu starp virsmu un kausējumu, kā rezultātā kausē šajā vietā paaugstināsies lokāla temperatūra. Rezultātā plastmasas daļas izskata kvalitāte neatbilst apkārtējai virsmai, parādot spilgtas vietas īpašību. Smagos gadījumos apakšā var redzēt apdegumus.
Iepriekš minēto parādību galvenokārt izraisa lielais izstrādājuma pielipšanas spēks veidnei un nepietiekama izmešanas zonas izturība, kā rezultātā ežektora tapas izmešanas pozīcijā ir baltas zīmes. Cēloņi un atbilstošie pretpasākumi šāda veida defektiem ir iedalīti šādās kategorijās:
Balto plankumu fenomena faktoru analīze
| Kategorija | Cēloņu analīze un pretpasākumi |
| Injekcijas process | Nevienmērīgs vai pārmērīgs priekšējā{0}}gala spiediena kritums → Samaziniet pēdējo injekcijas spiediena un turēšanas spiediena segmentu |
| Pārmērīgs skrūvju pretspiediens un augsta temperatūra | |
| Pārmērīgs turēšanas laiks liek sākotnējam augšējam spiedienam pazemināties pārāk zemu (zem 5%) | |
| Veidņu dizains | Nevienmērīga vai pārmērīga saraušanās nepamatota sienas biezuma dēļ → Līdzsvarojiet sienas biezumu, izvairieties no pēkšņām biezuma/plānas izmaiņām |
| Slikta vārtu pozīcija un daudzums → Nepieciešams panākt līdzsvarotu pildījumu, pielāgot vārtu pozīciju un palielināt vārtu daudzumu, ja nepieciešams | |
| Izmantojot to pašu vārtu metodi produktiem, kas nav pilnībā simetriski, neizbēgami radīsies nevienmērīga saraušanās. Gariem, plakaniem izstrādājumiem vai izstrādājumiem ar asimetriskiem caurumiem apsveriet iespēju izmantot vairākus vārtus vai plēves vārtus | |
| Pārāk daudz ežektora tapu, kas sadalītas nevienmērīgi → Ietekmē saraušanos dažādās vietās | |
| Pārāk liela vai pārāk maza ežektora tapas galva → Samaziniet lokālā stresa koncentrāciju | |
| Nepareiza ieliktņu izmantošana veidnē | |
| Nepareiza veidņu temperatūras kontrole (pārāk liela serdes un dobuma temperatūras starpība, nevienmērīga sildīšana/dzesēšana) | |
| Daļu dizains | Nepieciešams garantēts līdzenums, ja dzesēšanas laiks ir nepietiekams → Pagariniet dzesēšanas laiku |
| Sienas biezums ir pārāk plāns vai pārāk biezs → Labākais biezums labajā pusē no 1/3 plūsmas garuma | |
| Nepietiekams iegrimes leņķis | |
| Materiāls un sastāvs | Slikta saderība starp pildvielām un sveķiem → Samaziniet pildvielu saturu vai uzlabojiet saderību |
| Pārmērīgs gaistošo vielu saturs materiālā → Samazināt gaistošu daudzumu, palielināt žāvēšanas temperatūru/laiku | |
| Vara, alumīnija un citu mīksto metālu ieliktņiem materiālam ir ļoti zema saķere ar tiem | |
| Kristāliskajai plastmasai saraušanās ātruma atšķirība starp paralēlajiem un perpendikulārajiem virzieniem ir liela → Palieliniet veidnes temperatūru vai atlaidināšanas apstrādi |