Caurspīdīgai plastmasai ir arī daži dažādi iesmidzināšanas formēšanas procesa raksturlielumi, kas aprakstīti tālāk:
PMMA apstrādājamība
PMMAir augsta viskozitāte un nedaudz slikta plūstamība, tāpēc nepieciešama augsta materiāla temperatūra un augsts iesmidzināšanas spiediensiesmidzināšanas formēšana. Injekcijas temperatūrai ir lielāka ietekme nekā iesmidzināšanas spiedienam, taču palielinot iesmidzināšanas spiedienu, tiek uzlabota produkta saraušanās. Tam ir plašs iesmidzināšanas temperatūras diapazons ar kušanas temperatūru 160 grādiem un sadalīšanās temperatūru, kas sasniedz 270 grādus, kā rezultātā tiek nodrošināts plašs temperatūras regulēšanas diapazons un laba apstrādājamība. Tāpēc plūstamību var uzlabot, pielāgojot iesmidzināšanas temperatūru. Tomēr tam ir slikta triecienizturība, slikta nodilumizturība, tas ir viegli saskrāpējams un ir pakļauts plaisāšanai. Tāpēc, lai novērstu šos defektus, ir nepieciešams paaugstināt pelējuma temperatūru un uzlabot dzesēšanas procesu.
Personālā datora apstrādes raksturlielumi
PC ir augsta viskozitāte, augsta kušanas temperatūra un slikta plūstamība. Tāpēc tas ir jāveido ar iesmidzināšanu salīdzinoši augstā temperatūrā (no 270 līdz 320 grādiem). Relatīvi runājot, tā temperatūras kontroles diapazons ir šaurāks, un tā apstrādājamība nav tik laba kā PMMA. Iesmidzināšanas spiediens maz ietekmē plūstamību, taču tā augstās viskozitātes dēļ joprojām ir nepieciešams salīdzinoši augsts iesmidzināšanas spiediens. Lai novērstu iekšējo stresu, turēšanas laikam jābūt pēc iespējas īsākam. Tam ir augsts saraušanās ātrums un izmēru stabilitāte, bet izstrādājumam ir augsts iekšējais spriegums un tas ir pakļauts plaisāšanai. Tāpēc ir ieteicams paaugstināt temperatūru, nevis spiedienu, lai uzlabotu plūstamību un samazinātu plaisāšanas iespējamību, paaugstinot veidnes temperatūru, uzlabojot veidņu struktūru un pēc-apstrādi. Ja iesmidzināšanas ātrums ir zems, vārtos var rasties tādi defekti kā viļņošanās. Sprauslas temperatūra jākontrolē atsevišķi, pelējuma temperatūrai jābūt augstai, un sliedes un vārtu pretestībai jābūt zemai.
PET apstrādes raksturojums
PET formēšanai nepieciešama augsta temperatūra, un tai ir šaurs temperatūras regulēšanas diapazons (260–300 grādi). Tomēr pēc kausēšanas tai ir laba plūstamība, kā rezultātā ir slikta apstrādājamība, un bieži vien sprauslā ir jāpievieno pretsienu ierīces. Tā mehāniskā izturība un īpašības pēc iesmidzināšanas formēšanas nav augstas, tāpēc, lai uzlabotu veiktspēju, ir nepieciešams izstiept un pārveidot. Precīza pelējuma temperatūras kontrole ir ļoti svarīga, lai novērstu deformāciju; tāpēc ieteicamas karstās skrējējas veidnes. Augsta pelējuma temperatūra ir būtiska; pretējā gadījumā būs vājš virsmas spīdums un grūtības nojaukt.
Bieži sastopami defekti un risinājumi caurspīdīgu plastmasu iesmidzināšanā
Defekti, kas ietekmē produkta caurspīdīgumu, galvenokārt ir šādi:
(1) Sudraba traipi
Sudraba svītras rodas anizotropā sprieguma dēļ kausējumā veidņu aizpildīšanas un sacietēšanas laikā. Spriegums, kas ir perpendikulārs kausējuma plūsmas virzienam, bieži izraisa kausējuma molekulāro orientāciju. Orientēto un ne-orientēto apgabalu refrakcijas rādītāji atšķiras, kā rezultātā veidojas sudraba svītras. Paplašinoties sudraba svītrām, tās var radīt izstrādājumā plaisas. Risinājumi ietver veidņu struktūras un iesmidzināšanas formēšanas procesa optimizēšanu un formētās daļas atkvēlināšanu pēc iesmidzināšanas formēšanas. Piemēram, PC inžektorlējuma izstrādājumiem daļu var lēnām uzkarsēt līdz virs 160 grādiem un turēt 3–5 minūtes, pēc tam ļaut dabiski atdzist.
(2) Burbuļi
Vakuuma burbuļi veidojas tāpēc, ka mitrums un citas gāzes sveķos nevar izkļūt (veidnes sacietēšanas laikā) vai nepietiekamas veidnes aizpildīšanas un pārmērīgi ātras virsmas sacietēšanas dēļ.
(3) Slikts virsmas spīdums
Augsts pelējuma raupjums un priekšlaicīga sacietēšana neļauj sveķiem atkārtot pelējuma virsmas stāvokli. Visi šie faktori veicina mikro-nelīdzenumu uz virsmas, kā rezultātā produkts zaudē savu spīdumu.
(4) Vibrācijas zīmes
Tie ir blīvi viļņi, kas veidojas ap spru. Cēlonis ir pārmērīga kausējuma viskozitāte; materiāls priekšpusē jau ir sacietējis veidnes dobumā, un sekojošais materiāls izlaužas cauri šai sacietējušajai virsmai, kā rezultātā rodas vibrācijas pēdas.
(5) Balināšana
To galvenokārt izraisa putekļu iekļūšana izejvielās vai pārmērīgs mitruma saturs izejvielās.
(6) Balti dūmi un melni plankumi
Tos galvenokārt izraisa lokāla plastmasas pārkaršana mucas iekšpusē, kas izraisa sveķu sadalīšanos vai bojāšanos.