Pielāgoti plastmasas cauruļu risinājumi: no projektēšanas līdz ražošanai

Kad standarta kataloga caurules pārstāj darboties

Lielākā daļa pielāgotu plastmasas cauruļu projektu nesākas ar to, ka kāds aktīvi meklē pielāgotu piegādātāju. Tie sākas ar standarta kataloga cauruli, kas gandrīz atbilst, bet ne gluži. OD ir 0,020 collas par lielu korpusam. Materiāls mīkstina virs 80 grādiem, kad sistēma darbojas 95 grādu leņķī. Siena ir pārāk bieza svara budžetam vai pārāk plāna, lai atbilstu pārrāvuma spiediena prasībām.

 

Ja standarta caurule neiztur izmēru, ķīmisko vai mehānisko pārbaudi, patiesībā ir tikai četri ceļi, kas noved pie pielāgotas ekstrūzijas. Pirmais ir ne-standarta šķērsgriezums-: apaļš, kvadrātveida, taisnstūrveida, D-formas vai profils ar iekšējām ribām, ko neaptver neviens katalogs. Otrais ir balstīts uz materiālu-: jūsu lietojumprogrammai ir nepieciešama noteikta polimēra kategorija (FDA-saderīgs PE, UV-stabilizētais dators, liesmu- slāpējošs ABS), kas nav aprīkots ar nepieciešamo diametru. Treškārt,ko-ekstrūzijas prasības, stingras ārsienas apvienošana ar elastīgu iekšējo starpliku vai divu nesaderīgu īpašību kopu savienošana vienā caurulē, padara standarta izstrādājumus strukturāli neiespējamus. Ceturtkārt, normatīvo aktu atbilstība tādās nozarēs kā medicīnas ierīces vai pārtikas pārstrāde bieži vien nosaka kontrolētu-partijas izsekojamību un sertificētu materiālu ieguvi, ko --no plaukta caurules vienkārši nevar dokumentēt.

 

Tālāk ir norādīts lēmuma pieņemšanas ceļš no sākotnējās rasēšanas līdz gatavai ražošanai: inženiertehniskie parametri un procesa kontrolpunkti, kas atdala veiksmīgu pielāgotu plastmasas cauruļu projektu no tāda, kas tiek izmantots laika skalā un budžetā.

Polimēru īpašību atbilstība pielietojuma prasībām

Materiāla izvēle ir vienīgais lēmums ar vislielāko pakārtoto ietekmi jebkurā pielāgotā plastmasas cauruļu konstrukcijā. Izvēlieties nepareizi, un nekāda instrumenta precizitāte vai procesa optimizācija neglābs produktu. Izvēlieties pareizo, un pārējā projekta daļa kļūs par disciplinētu izpildes uzdevumu.

Tālāk esošajā tabulā ir salīdzināti materiāli, kuros visbiežāk tiek izspiestipielāgoti plastmasas cauruļu izmēri, ar parametriem, kas inženieriem ir nepieciešami atlases laikā.

Kā faktiski izmantot šo tabulu.Pieņemsim, ka jūsu sistēma darbojas 95 grādos ar nepārtrauktu organiskā šķīdinātāja iedarbību. Šī kombinācija nekavējoties novērš PVC (60 grādu griesti), PMMA (šķīdinātāju nepanesamību), ABS (80 grādu griesti) un lielāko daļu PE. Polipropilēns kļūst par sākumpunktu 100 grādu nepārtrauktā lietošanā ar labu organisko izturību. Ja jums ir nepieciešama arī izmēru stabilitāte zem slodzes, PA12 (neilons 12) ir visizplatītākā izvēle; tā stiepes izturība ir aptuveni divas reizes lielāka par PP, un tā tiek galā ar ogļūdeņražiem bez pietūkuma. Ja šķīdinātājs ir pietiekami agresīvs, lai uzbruktu neilona amīda saitēm, jūs esat nokļuvis fluorpolimēru teritorijā: PTFE, FEP vai PFA, kur atlases loģika, kausēšanas{10}apstrādes ierobežojumi un izmaksu struktūra pilnībā mainās. Mēs esam salīdzinājuši šos trīs fluorpolimērus, tostarp ekstrūzijas -specifiskos kompromisus{13}}, kas nav redzami vispārīgajās datu lapās.fluorpolimēru cauruļu vadotne.

Pielāgotu ekstrudētu plastmasas cauruļu projektos atkārtoti parādās trīs materiālu-atlases kļūmes, un katru no tām var novērst, ja tiek konstatēta konstrukcijas pārskatīšanas laikā. Pirmais ir siltuma izplešanās ignorēšana. Mēs izspiežamPC lampas LED apgaismojuma korpusiemparasti, un jautājums rodas gandrīz katrā projektā: polikarbonāta caurule, kas noteikta istabas temperatūrā,{0}}izaug aptuveni par 0,003 collu collā pie 100 grādiem, un tas ir pietiekami, lai iesprūstu alumīnija kanālā vai izvilktu no presēšanas,-piederot termiskajam gala vāciņam. Labojums nav mainīt korpusa dizainu; tas ir atstarpe 30 sekunžu saruna DFM pārskatīšanas laikā, kas ļauj izvairīties no 6 nedēļu pārveidošanas vēlāk.

Otrā kļūme ir UV degradācijas nenovērtēšana. Ārā uzstādītas polietilēna caurules bez UV stabilizatora iepakojuma var kļūt trauslas 12–18 mēnešu laikā. Šī laika skala netiks parādīta sveķu piegādātāja standarta datu lapā, jo to testēšanas apstākļi reti atbilst reālajiem-ekspozīcijas leņķiem un klimatiskajiem apstākļiem. Ātrākais gadījums, ko esam sastapuši, bija aptuveni 10 mēneši augstas-UV ekvatoriālā instalācijā, kur zīmējumā bija norādīts "lietojums ārpus telpām", taču nebija norādīta UV stabilizatora pakāpe, un ienākošajiem sveķiem nekad netika pārbaudīts UV piedevu saturs.

Trešais ir ķīmiskās izturības diagrammas kā absolūtas. Sveķi, kas novērtēti kā "labi" attiecībā pret konkrēto ķīmisko vielu 25 grādu temperatūrā, var ātri noārdīties 60 grādu temperatūrā, jo difūzijas ātrums pieaug eksponenciāli līdz ar temperatūru. Faktiskajai darbības videi, tostarp temperatūrai, koncentrācijai un iedarbības ilgumam, ir jāizveido katrs būtisks lēmums, nevis vienai -nosacījumu uzmeklēšanas tabulai.

Stingrām termoplastiskām plastmasām (PC, ABS, PVC) detalizēts stingrības, triecienizturības un liesmas{0}}novērtējuma kompromisu sadalījums{1}} ir atrodamsstingras plastmasas cauruļu izvēles rokasgrāmata.

Ekstrūzijas dizains: specifikācijas, kas nosaka panākumus vai neveiksmes

Kad materiāls ir bloķēts, inženiertehniskais rasējums kļūst par līgumu starp jums un ekstrūderi. Un vienīgā visdārgākā rindas vienība šajā zīmējumā nav materiāla norāde. Tas ir tolerances bloks.

Stingru pielāgotu plastmasas cauruļu dizaina specifikāciju sasniegšana sākas ar izpratni par to, kas ir reāli. Standarta rūpnieciskā ekstrūzija nodrošina OD/ID pielaides diapazonā no ±0,005 collu apaļiem profiliem. Medicīniskās -klases mikrourbuma caurulēm parasti ir nepieciešamas ±0,0005 collas stingrākas (Plastmasas tehnoloģija).

Izmaksu ietekme nav lineāra. Stingrākas pielaides prasa dārgāku prestēraudu, ilgāku palaišanas kalibrēšanu, lēnāku līnijas ātrumu un lielāku lūžņu daudzumu ražošanas laikā. Pārmērīga-pielaides norādīšana, kas pārsniedz jūsu lietojumprogrammas patieso prasību, ir viens no visizplatītākajiem izmaksu slazdiem pielāgotu cauruļu iegādē -, un lielākā daļa piegādātāju to neatzīmēs, jo stingrākas specifikācijas viņiem nozīmē lielāku-rezultātu.

Šeit ir praktiska sistēma: nosakiet, kuri izmēri ir funkcionāli kritiski (ID, kas savienojas ar savienotāju, OD, kas nospiež-iederas korpusā) un kuri nav kritiski (garums starp griezumiem, siena ne-strukturālā sadaļā). Stingras pielaides piemērojiet tikai kritiskajām iezīmēm. Visam pārējam izmantojiet standarta ekstrūzijas pielaidesASTM D2122un ļaujiet ekstrūderim optimizēt izmaksas.

Preču dizaina maiņa-vairums inženieru nekad neredz.Parastās cauruļu veidnēs tiek izmantota "zirnekļa" atbalsta struktūra: radiālas ribas, kas notur iekšējo serdi, kas atrodas ārējā veidnes korpusa iekšpusē. Katra zirnekļa riba sadala polimēra kausējuma plūsmu, un vietā, kur šīs plūsmas atkal savienojas, veidojas metinājuma līnija. Šī metinājuma līnija stiepjas visā caurules garumā un ir šķērsgriezuma vājākais punkts-, jo īpaši attiecībā uz stīpas spriegumu zem iekšējā spiediena.

Spirālveida serdeņa formas to atrisina, nomainot taisnās zirnekļa ribas ar spirālveida plūsmas kanāliem, kas sadala kausējumu pa apkārtmēru, pirms tas sasniedz kausējuma zemi. Rezultāts ir gandrīz -metināšanas līniju likvidēšana un ievērojami lielāks pārraušanas spiediens. Bet spirālveida serdeņu presformas ir ievērojami dārgākas ražot un grūtāk iztīrīt materiālu maiņas laikā (Plastmasa šodien). Lietojumiem bez spiediena, piemēram, gaismas izkliedētāja vākiem, aizsarguzmavām un displeja caurulēm, standarta zirnekļa matrica ir pilnīgi piemērota un samazina instrumentu izmaksas. Jebkurai caurulei, kurā būs redzams iekšējais spiediens, cikliska mehāniska slodze vai drošībai -kritisks pakalpojums,sarunai par spirālveida serdeņa instrumentiem jānotiek pirms matricas griešanas, nevis pēc lauka kļūmes.

Papildus veidņu arhitektūrai piecas projektēšanas kļūdas konsekventi izjauc no sliedēm pielāgotu plastmasas cauruļu prototipu izstrādi un pirmās -ražošanas darbības.

Nevienmērīgs sienas biezumsizjauc dzesēšanas simetriju un izraisa deformāciju vai noliekšanos. Visbiežāk to redzam uz taisnstūrveida un D-formas caurulēm, kur projektētājs ir pieņēmis vienmērīgu plūsmu ap ne-apļveida serdi. Vienā projektā caurspīdīga PC taisnstūra caurule displeja korpusam, garā puse atdzesēja ātrāk nekā īsā puse, ievelkot profilu nelielā izliekumā 1,2 m garumā. Lai veiktu korekciju, bija jāpārveido vītņu laukums, lai iepriekš-kompensētu diferenciālo saraušanos, kā rezultātā laika skalai tika pievienota otrā diega iterācija un 12 darbdienas. Ja tas tiktu uztverts DFM pārskatīšanas laikā, pirms tika nogriezts pirmais stanga, tas būtu izglābis abus.

Pārāk{0}}norādīts materiāla biezumspalielina svaru un izmaksas bez strukturālas priekšrocības. Mūsu pieredze liecina, ka visizplatītākais virzītājspēks ir projektētāji, kas izmanto sienu biezumu, lai kompensētu konstrukcijas slodžu nenoteiktību. Šī loģika ir saprotama, taču ekstrūzijas gadījumā izmaksu sods ir tiešs: katrs 0,1 mm nevajadzīgas sienas palielina materiālu izmaksas visā ražošanas ciklā, un ilgos ražošanas procesos, kas rada līdz pat 20–35% izvairāmo materiālu tēriņu. Stratēģiska iekšējo ribu izmantošana vai ģeometrijas optimizācija bieži vien nodrošina tādu pašu stingrību 60–70% no sienas biezuma.

Polimēra izvēle, pamatojoties uz vienu īpašību(teiksim, ķīmiskā izturība), vienlaikus ignorējot termisko izplešanos, UV stabilitāti vai apstrādes darbību, rodas -pakalpojuma kļūme, kā aprakstīts iepriekš sadaļā par materiāliem.

Projektēšana bez konsultēšanās ar ekstrūderiražo CAD modeļus, kas izskatās perfekti uz ekrāna, bet nav ekonomiski ražoti. Dobums-dobumos, ārkārtējas malu attiecības un asi iekšējie stūri rada plūsmas problēmas, kas kļūst redzamas tikai pirmajā izmēģinājuma laikā. Viens atkārtots piemērs: projektētājs norāda cauruli-caurules šķērsgriezumā-, pieņemot, ka abas sienas var izspiest vienlaicīgi, neapzinoties, ka, lai saglabātu koncentriskumu starp divām neatkarīgām dobām sekcijām, ir nepieciešama ievērojami sarežģītāka (un dārgāka) formas arhitektūra nekā vienai -līdzvērtīgai sienas caurulei ar iekšējām ribām.

Izmēri ar nominālajiem izmēriem, bet bez pielaides norādēm liek ekstrūderim uzminēt jūsu pieņemšanas kritērijus. Mēs esam saņēmuši zīmējumus ar OD norādītu līdz četrām zīmēm aiz komata, bet nekur nav ± bloka, kas nozīmē, ka pirmajai -izstrādājuma pārbaudei nav izturēt/neatbilstoša robežas. Pielaides bloku pievienošana katrai kritiskajai dimensijai pirms rasējuma iesniegšanas ir vienkāršākais veids, kā izvairīties no nepareizi saskaņota pirmā parauga un nelietderīgas izmēģinājuma darbības.

Mijiedarbība starp serdeņa ģeometriju, polimēra plūsmas uzvedību un pakārtoto dzesēšanu padara cauruļu ekstrūzijas sistēmu par -līmeņa problēmu, nevis par vienu{1}}mainīgu uzdevumu. Šī sistēmas-līmeņa perspektīva ir padziļināti izpētīta mūsu rakstādobu profilu ekstrūzijas ražošanas rokasgrāmata.

Kas notiek pēc zīmējuma nosūtīšanas

Ražošanas darbplūsma pielāgotai plastmasas cauruļu ekstrūzijai seko fiksētai secībai, taču laiks un izmaksas katrā posmā krasi atšķiras atkarībā no sarežģītības. Tālāk ir norādīts, kas notiek katrā solī, un svarīgi ir kontroles parametri.

Zīmējumu apskats un DFM atsauksmes (1–2 nedēļas).Kompetents ekstrūderis ne tikai pieņem jūsu zīmējumu; viņi to izaicina. Vai šo sienas biezumu var noturēt ar šādu līnijas ātrumu? Vai pielaides norāde ir sasniedzama, izmantojot standarta instrumentus, vai arī tam ir nepieciešams augstākās kvalitātes-prettērauds? Vai izvēlētais polimērs vienmērīgi plūdīs caur piedāvāto šķērsgriezumu-? Šis ir posms, kurā projektēšanas kļūdas vai nu tiek pieķertas, vai tiek iestrādātas instrumentos, kuru labošana vēlāk būs dārga.

Presformu ražošana.Nozares laika grafiki ir ļoti dažādi: vienkāršām apaļām caurulēm ar vienādām sienām bieži nepieciešamas 2–4 nedēļas, savukārt sarežģītiem profiliem ar iekšējām iezīmēm, vairāku-lūmenu konfigurācijām vai stingrām koncentriskuma prasībām sasniedz 6–8 nedēļas. Mūsu pašu presformu veikalā standarta apaļo cauruļu presforma parasti tiek veikta no konstrukcijas apstiprināšanas līdz pirmajam izmēģinājumam 10–15 darba dienu laikā; Sarežģītas vairāku-dobumu vai blīvu-koncentriskuma veidņu darbības laiks ir 25–40 darbdienas. Tā ir bāze no 27 gadiem un 40+ ekstrūzijas līniju vērtībām uzkrātajiem instrumentu modeļiem -, nevis pārdošanas brošūras aprēķins. Būtiskākā atšķirība šeit ir iekšējie un ārpakalpojumu instrumenti: ekstrūderis ar savu presformu var veikt labojumus dažu dienu laikā, savukārt tas, kas izmanto ārpakalpojumus, zaudē nedēļas komunikācijas aizkaves un piegādes dēļ katrā pārskatīšanas ciklā.

Materiālu sagāde un ienākošā pārbaude.Sveķu konsistence ir viens no nepietiekami novērtētajiem mainīgajiem lielumiem cauruļu ekstrūzijas jomā. Kausēšanas plūsmas indeksa (MFI) atšķirības starp partijām-uz{2}} tieši ietekmē līnijas izmēru stabilitāti. Nozares avoti ziņo, ka pat mērena MFI novirze starp sveķu partijām var novirzīt sienas biezumu ārpus pielaides, nemainot iekārtas iestatījumus. Mēs veicam MFI pārbaudi saskaņā ar analīzes sertifikātu katram ienākošajam sveķu sūtījumam kā standarta kvalitātes vārtiem. Ne katrs piegādātājs to dara.

Ekstrūzija, dzesēšana un izmēru noteikšana.Ekstrūderis izkūst un izspiež polimēru cauri matricai, taču caurules galīgie izmēri netiek noteikti pie formas izejas. Tos nosaka pa straumi: pēc vakuuma izmēra uzmavas, kas notur OD, kamēr caurule vēl ir mīksta, pēc dzesēšanas vannas temperatūras un garuma, kas fiksē kristāliskumu un saraušanos, un, kritiski, pēc izvilcēja. Izvilkējs izvelk cauruli cauri visai pakārtotajai līnijai, un tā ātrums attiecībā pret ekstrūdera izvadi tieši nosaka sienas biezumu un OD.Ciparu servo{0}}novilcējinoturēt ātruma stabilitāti, kas ir par pakāpēm stingrāka nekā vecākām mehāniskajām piedziņām (Plastmasas tehnoloģija). Šī izvilcēja precizitātes atšķirība bieži vien ir atšķirība starp ±0,005 collu un ±0,001 collu, un daži pircēji domā par šo jautājumu jautāt savam piegādātājam. Pamatfizika par to, kā kausējuma plūsma, dzesēšanas ātrums un vilkmes attiecība mijiedarbojas, lai noteiktu galīgos caurules izmērus, ir aprakstīta mūsu rokasgrāmatā.plastmasas ekstrūzijas process.

Starta lūžņu realitāte.Līnijas palaišanas un kalibrēšanas laikā ekstrūderis ražo materiālu, kas pakāpeniski tuvojas mērķa izmēriem, bet vēl nav. Visā nozarē -sākotnējie lūžņi veido no 10% līdz 20% no ražošanas cikla materiāla ievades (Tiešsaistes kontroles), atkarībā no profila sarežģītības un pielaides prasībām. Medicīniskām-maza diametra pielāgotām plastmasas caurulēm tas var darboties augstāk. Tā kā izejmateriāli parasti veido lielāko daļu gatavā produkta izmaksu ekstrūzijas laikā, šim lūžņu apjomam ir reāla finansiāla ietekme. Izmantojot mūsu iebūvēto ultraskaņas un lāzera slēgtās -cilpas mērīšanas sistēmu, mēs parasti noturam lūžņus zem 8% standarta apaļajos profilos, kas ir aptuveni puse no nozares viduspunkta. Taču tā nekad nav nulle, un jebkurš piegādātājs, kurš apgalvo pretējo, vai nu neveic mērījumus, vai arī nav caurspīdīgs.

Sekundārās darbības un iepakošana.Pēc ekstrūzijas caurulēm var būt nepieciešama precīza griešana līdz garumam, urbšana, caurumošana, drukāšana vai virsmas apstrāde. Šīs tiešās-un off-line{2}}operācijas palielina cikla laiku, bet samazina pircēja vajadzību pēc papildu piegādātājiem.

Starta lūžņu realitāte. Līnijas palaišanas un kalibrēšanas laikā ekstrūderis ražo materiālu, kas pakāpeniski tuvojas mērķa izmēriem, bet vēl nav. Visā nozarē -sākotnējie lūžņi tiek izmantoti no 10% līdz 20% no ražošanas procesa materiāla ievades (tiešsaistes vadīklas), atkarībā no profila sarežģītības un pielaides prasībām. Medicīniskām-maza diametra pielāgotām plastmasas caurulēm tas var darboties augstāk. Tā kā izejmateriāli parasti veido lielāko daļu gatavā produkta izmaksu ekstrūzijas laikā, šim lūžņu apjomam ir reāla finansiāla ietekme. Izmantojot mūsu iebūvēto ultraskaņas un lāzera slēgtās-cilpas mērīšanas sistēmu, mēs parasti noturam lūžņus zem 8% standarta apaļajos profilos, kas ir aptuveni puse no nozares viduspunkta. Taču tā nekad nav nulle, un jebkurš piegādātājs, kurš apgalvo pretējo, vai nu neveic mērījumus, vai arī nav caurspīdīgs.

Sekundārās darbības un iepakošana. Pēc ekstrūzijas caurulēm var būt nepieciešama precīza griešana līdz garumam, urbšana, caurumošana, drukāšana vai virsmas apstrāde. Šīs tiešās-un off-line-operācijas palielina cikla laiku, bet samazina pircēja vajadzību pēc papildu piegādātājiem.

Kvalitātes nodrošināšana: pārbaudiet, vai jūsu caurules atbilst specifikācijām

Izmēru pārbaude pielāgotā plastmasas cauruļu kvalitātes kontrolē ir attīstījusies daudz tālāk par rokas suportiem, un izpratne par to, kuras mērīšanas metodes izmanto jūsu piegādātājs, daudz pastāsta par konsekvenci, ko varat sagaidīt.

Piespraudes mērierīces joprojām ir vienkāršākais veids, kā pārbaudīt ID: kalibrētai tapai pie apakšējās robežas vajadzētu brīvi iziet cauri, savukārt pie augšējās robežas esošajai tapai nevajadzētu iziet cauri. Tie ir ātri un lēti, taču tie uztver defektus tikai pēc fakta un nevar izmērīt sienas biezumu vai koncentriskumu.

Šis ir pašreizējais sasniegums medicīnas kvalitātes pielāgotām plastmasas caurulēm un arvien vairāk liela apjoma{0}}rūpnieciskām sērijām, kur noraidīšanas rādītāji tieši ietekmē izmaksas. Tomēr ne visas slēgtās -cilpas sistēmas darbojas vienādi. Ultraskaņas mērierīces paraugu ņemšanas biežums un izvilcēja atgriezeniskās saites cilpas reakcijas latentums atšķiras atkarībā no aprīkojuma paaudzes un konfigurācijas, un šie parametri tieši nosaka, cik daudz -no-noteiktā materiāla tiek saražots starp noteikšanu un korekciju. Par to ir vērts jautāt atsevišķi, izvērtējot piegādātāja procesa kontroles pretenzijas.

Četri izmēri, kas nosaka cauruļu kvalitāti, ir sienas biezums (un tās vienmērīgums ap apkārtmēru), OD, koncentriskums (cik centrēts ID ir OD) un ovāls (cik apļveida šķērsgriezums patiesībā ir). Caurule var būt OD un sienas biezuma specifikācijas robežās atsevišķi, taču tā joprojām neizdodas, ja koncentriskums ir izslēgts, viena puse ir bieza, otra ir plāna, jo šī asimetrija rada atšķirīgus dzesēšanas spriegumus, kas izraisa deformāciju pēc griešanas vai ekspluatācijas laikā noliecoties karstuma ietekmē.

Atšķirība starp “mums ir kvalitātes kontroles nodaļa” un “mums ir iekļauta slēgta{0}}cilpas izmēru kontrole” ir atšķirība starp defektu konstatēšanu pārbaudē un to novēršanu reāllaikā. Novērtējot pielāgotu plastmasas cauruļu ražotāju, jautājiet konkrēti, kura mērīšanas tehnoloģija darbojas pašā ekstrūzijas līnijā, nevis tikai kvalitātes kontroles laboratorijā.

Darbs ar pielāgotu cauruļu piegādātāju: jautājumi, kas atklāj iespējas

Sarunas par piegādātāju izvēli šajā nozarē parasti koncentrējas uz cenu par metru un izpildes laiku. Abiem ir nozīme, taču tie ir atpaliekoši rādītāji: tie stāsta par notikušo, nevis to, kas notiks. Uzticama pielāgotu cauruļu partnera galvenie rādītāji ir strukturāli: instrumentu īpašumtiesības, procesa kontroles infrastruktūra un komunikācijas disciplīna.

Iekšējie-rīki salīdzinājumā ar ārpakalpojumu sniedzējiem.Ja ekstrūderim pieder presēšanas veikals, labojumi notiek dažu dienu laikā. Ja rīki tiek izmantoti ārpakalpojumā, katra dizaina iterācija palielina 2–4 ​​nedēļu sagatavošanās laiku un saziņas riska slāni. Pirmo reizi-pielāgotajiem projektiem, kuros ir izplatīti 1–2 veidņu labojumi, šī atšķirība strauji palielinās. Faktiskais die labojumu izpildes laiks, nevis sākotnējais citāts, bet pārskatīšanas cikls, ir tas, ko varat pārbaudīt, tikai pieprasot konkrētus piemērus no jaunākajiem projektiem.

MOQ loģika.Minimālais pasūtījuma daudzums ekstrūzijas gadījumā nav patvaļīga uzņēmējdarbības politika. Tā ir tieša trīs fizisko realitātes funkcija: veidnes izmaksas (kas ir jāamortizē visā ražošanas apjomā), palaišanas lūžņi (kalibrēšanas laikā izšķērdētais materiāls) un minimālais darbības garums, kas nepieciešams, lai sasniegtu stabilu izmēru izvadi. To saprotot, varat saprātīgi risināt sarunas. Ja jums ir nepieciešami nelieli apjomi, jautājiet, vai ir pieejama "daļēji-pielāgota" pieeja, izmantojot esošu matricu citā materiālā vai krāsā. Tas pilnībā novērš instrumentu amortizāciju un var samazināt MOQ par 50–80%. Faktiskie ietaupījumi ir atkarīgi no tā, vai piegādātāja esošajos presformu krājumos ir iekļauts profils, kas ir pietiekami tuvu jūsu specifikācijai. Tas ļoti atšķiras starp ekstrūderiem ar 20 veidnēm un tiem, kuriem ir 200+.

Sertifikācija un izsekojamība.ISO 9001 ir galda likmes. Regulētajām nozarēm pieprasiet materiālu partiju izsekojamību, analīzes sertifikātu (CoA) katram sveķu sūtījumam un pirmās -izstrādājuma pārbaudes ziņojumus ar izmēru datiem, nevis tikai apstiprinājuma/neatbilstības zīmogus. Mēs piegādājam FAI pakotnes, kas ietver izmēru mērījumu datus par visām kritiskajām iezīmēm (OD, ID, sienas biezums, koncentriskums, ovitāte), materiāla CoA un MFI ienākošās pārbaudes ierakstus. Ja piegādātājs var parādīt MFI ienākošo pārbaužu žurnālu un reāllaika SPC diagrammu no ekstrūzijas līnijas, jūs skatāties uz procesa{6}}kontrolētu darbību. Ja viņi to nevar, jūs paļaujaties uz rindas-gala-šķirošanu, lai konstatētu defektus, kas lielākoties tiks veiktas, bet ne visu laiku.

Tolerances saruna.Piegādātājs, kurš pieņem jūsu stingrās pielaides norādi, neapšaubot, vai tas ir funkcionāli nepieciešams, ir pārliecināts par savu aprīkojumu vai arī vēlas iegūt peļņu. Piegādātājs, kurš atgrūž - "šī funkcija nav saistīta ar neko, vai mēs varam to samazināt līdz ±0,010" un ietaupīt 15% no lūžņiem?" - ir tas, kurš to ir darījis pietiekami daudz reižu, lai uzzinātu, kur atrodas patiesās izmaksu sviras.

Kopš 1998. gada Dachang ir izmantojis savas ekstrūzijas līnijas un{0}}pašmāju presēšanas cehu, darbinot 40+ PVC, PC, ABS, PMMA, PP un inženiertehnisko termoplastu iekārtas, kuru gada caurlaidspēja pārsniedz 2000 tonnas. Mūsu visbiežāk ražotajos pielāgotajos cauruļu produktos ietilpstpolikarbonāta gaismas{0}}izkliedētāja caurules LED lentes korpusiem, caurspīdīgas akrila displeja caurules un stingri PVC vadu profili, kuriem katram ir nepieciešama atšķirīga veidņu arhitektūra, dzesēšanas stratēģijas un kvalitātes kritēriji. Ja jūsu projektam ir nepieciešamas pielāgotas caurules ar dokumentētu materiāla izsekojamību un izmēru pārbaudi,iesniedziet zīmējumu DFM pārskatīšanai un piedāvājumam.

Sazinieties tagad