Galvenie dizaina apsvērumi{0}}spīdīgām, bezšuvju plastmasas detaļām
① Izstrādājuma augsti{0}}spīdīgās virsmas iegrimes leņķim ir jābūt vismaz 7 grādiem katrā pusē;
② Armatūras ribu biezums pie pamatnes ir jākontrolē 40% robežās no galvenās sienas biezuma; pretējā gadījumā virsmas nogrimšanas pēdas būs pamanāmākas augsta-spīduma apstākļos;
③ Kniedes ir jāprojektē uz neredzamām virsmām, kad vien iespējams, un jāpalielina iegrimes leņķis, lai samazinātu virsmas saraušanos.
Augsti{0}}spīdīgu, bezšuvju iesmidzināšanas liešanas materiālu izvēle
Augsts{0}}spīdīgsiesmidzināšanas liešanas tehnoloģija, materiālu izvēle ir izšķirošs solis. Šim procesam piemērotiem materiāliem parasti ir šādas īpašības:
Laba materiāla plūstamība, kas ļauj labāk replikēt veidnes virsmu, samazināt bīdes spriegumu un uzlabot metināšanas līnijas;
01
Laba izturība pret skrāpējumiem, kas nozīmē labu virsmas cietību; plastmasas virsmas cietībai zīmuļa cietības skalā jāsasniedz vismaz H;
02
Laba termiskā stabilitāte, kas samazina gaistošo vielu veidošanos, jo īpaši liesmu{0}}aizturošos materiālos, lai novērstu pelējuma koroziju un samazinātu izstrādājuma virsmas miglošanos;
03
Labs raksturīgais spīdums;
04
Laba stingrība un noteikta stingrības pakāpe.
05
Augsts{0}}spīdīgai iesmidzināšanai piemēroti materiāli ir ASA, ABS, PA, PC, PMMA, PC+ABS, PMMA+ABS un PC+ABS+GF (stikla šķiedra). Starp tiem ABS ir viszemākā cietība, savukārt PMMA+ABS ir visaugstākā cietība.
ABS parasti izmanto dažādu virsmu apvalku un dekoratīvo detaļu ražošanā. Metāla pulvera pievienošana ABS atrisina problēmu, kas saistīta ar metāla pulvera nevienmērīgu sadalījumu plastmasas kausējumā, kā rezultātā tiek iegūta skaista virsma ar metālisku efektu. 10% PC vai PMMA pievienošana ABS var uzlabot izstrādājuma virsmas spīdumu, virsmas līdzenumu, caurspīdīgumu, cietību un izmēru stabilitāti, ļaujot tam aizstāt augstas-precizitātes metāla daļas. PC materiāls pēc formēšanas saglabā savu spīdumu un caurspīdīgumu bez deformācijas, ļaujot izgatavot caurspīdīgus, izliektus izstrādājumus (piemēram, abažūrus) bez izmēru saraušanās, tādējādi neietekmējot skata leņķi un nodrošinot gaismas fokusēšanas leņķi. Parasti izmantoto materiālu veiktspējas parametri ir parādīti tabulā zemāk.
| Pārbaudes vienums | Testa standarts | ABS | PMMA+ABS | PC | PC+ASA | PC+ABS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kušanas plūsmas ātrums (g/10 min) | ASTM D 1238 | 20 | 17 | 15 | 21 | 19 |
| Vicat mīkstināšanas temperatūra ( grāds ) | ISO 306 | 106 | 120 | 100 | 115 | 125 |
| Iecirtuma triecienizturība ( grāds ) | GB 8807 | 80 | 100 | 96 | 90 | 98 |
| Stiepes izturība (MPa) | ISO 178 | 60 | 90 | 55 | 70 | 73 |
| Cietība | GB 2411 | B | H | HB | HB | HB |
Augsti{0}}spīdīgu, bezšuvju iesmidzināšanas veidņu struktūra
Kā galvenā sastāvdaļa augsti{0}}spīdīgā, bezšuvju iesmidzināšanas formēšanas procesā, veidnes kvalitātei ir tieša un būtiska ietekme uz formētā izstrādājuma kvalitāti. Izstrādājot -spīdīgas, bezšuvju veidnes, jāņem vērā šādi punkti.
① Augsti{0}}spīdīgās, bezšuvju veidnēs priekšējās veidnes (stacionārās veidnes) temperatūra ir augstāka nekā aizmugurējās (kustīgās veidnes) temperatūrai. Tāpēc priekšējās veidnes ieliktņa izplešanās ir lielāka nekā aizmugures veidnes ieliktņa izplešanās. Lai novērstu priekšējās veidnes saspiešanu pēc izplešanās, plakaniem izstrādājumiem ar nenozīmīgu sānu spiedienu, priekšējo un aizmugurējo serdi var izveidot bez atrašanās vietas noteikšanas. Ja ir nepieciešami atrašanās vietas noteikšanas līdzekļi, lai novērstu sānu spiedienu, tie ir jāveido saskaņā ar principu, ka augstās -temperatūras puse aptver zemās -temperatūras pusi.
② Augstas temperatūras, augsta spiediena un cikliskā sprieguma apstākļos plānas tvaika caurumu sienas var viegli izraisīt veidnes ieliktņa plaisāšanu. Tāpēc tvaika cauruma sienas minimālajam biezumam jābūt vismaz 1,5 reizes lielākam par tvaika cauruma diametru, kā parādīts 4. attēlā-6. Vienlaikus jāizvairās no asiem stūriem augstas -temperatūras serdeņos, un visas rievu apakšas ir jāapstrādā ar iespējami lielākiem noapaļotiem stūriem (R stūriem).
③ Augsti -spīdīgu, bez marķējuma- iesmidzināšanas veidņu dobuma ieliktņiem jābūt izolētiem ar siltumizolācijas plāksnēm. Siltumizolācijas plākšņu uzstādīšana ir parādīta attēlā.
④ A-plāksnei (nekustīgajai veidnes plāksnei) vai B-plāksnei (kustīgai veidnes plāksnei) augstas-temperatūras pusē augstai-spīdīgai, marķējumam-brīvai iesmidzināšanas veidnei ir jābūt pievienotiem dzesēšanas kanāliem netālu no vadošajām tapām vai vadotnes buksēm, lai uzlabotu dzesēšanu.
⑤ Lai novērstu termiskās izplešanās un saspiešanas radītos bojājumus, augstas -temperatūras serdeņi, kuru garums pārsniedz 1300 mm, ir jāuzstāda, izmantojot centrālās pozicionēšanas metodi, kas nozīmē, ka zona ap serdi ir jāatslogo, lai nodrošinātu izplešanos.
Veidņu apkures un dzesēšanas sistēmas
Spīdīgai, bezšuvju iesmidzināšanai ir nepieciešama augsta veidņu temperatūra (parasti aptuveni 80–130 grādi vai pat 180 grādi). Veidņu karsēšana parasti tiek panākta, izmantojot divas metodes: tvaika karsēšanu (piesātinātu vai pārkarsētu tvaiku, sasniedzot temperatūru līdz 180 grādiem) un elektriskos sildīšanas stieņus (vai caurules). Tvaika karsēšanā tiek izmantots ātrās sildīšanas un dzesēšanas veidņu temperatūras regulators, lai iesmidzināšanas formēšanas procesā veidnei piegādātu tvaiku, tādējādi strauji paaugstinot veidnes temperatūru.
Pēc noturēšanas spiediena posma spīdīga, bezšuvju iesmidzināšanas veidne pārslēdzas uz dzesēšanas ūdeni ātrai dzesēšanai, ātri samazinot veidnes temperatūru līdz 50–70 grādiem vai pat zemāk. Spiediena formēšanas turēšana augstākās veidņu temperatūrās palīdz novērst defektus, piemēram, metināšanas līnijas, plūsmas zīmes un izstrādājuma iekšējos spriegumus, savukārt dzesēšana pie zemākas veidņu temperatūras saīsina formēšanas ciklu. Tā kā veidnei darbības laikā tiek veikti sildīšanas un dzesēšanas cikli, veidņu tēraudam jāspēj izturēt nogurumu, ko izraisa straujas temperatūras izmaiņas; lai novērstu siltuma zudumus no veidnes, fiksētās veidnes pusē parasti tiek uzstādīta izolācijas plāksne.
Augsts{0}}spīdīgs, bezšuvju iesmidzināšanas presformas izmēģinājums
① Priekšējā veidne (stacionārā veidne) rūpīgi jāiztīra ar veidņu tīrīšanas līdzekli. Stingri aizliegts izmantot pneimatisko pistoli, lai pūstu uz spoguļa-priekšējās veidnes gatavās daļas, vai noslaucīt spoguļa{2}}gatavās detaļas ar lupatām vai citiem priekšmetiem.
② Lai notīrītu aizmugurējo veidni (kustīgo veidni), vispirms ar lupatu noslaukiet virsmas rūsas inhibitoru, pēc tam notīriet to ar tīrīšanas līdzekli un visbeidzot ar lupatu noslaukiet priekšējās un aizmugurējās veidņu atdalošās virsmas (virsmas, kas nav -spīdīgas{1}}).
③ Uzsākot veidņu izmēģinājumus, pēc tam, kad ir nodrošināts, ka iesmidzināšanas formēšanas mašīna un veidne darbojas normāli, vispirms uzsildiet mucu. Kad mucas temperatūra sasniedz noteiktu līmeni, ieslēdziet karsto skrējēju (ja tāds ir) un iestatiet to uz materiālam piemērotu temperatūru, vienlaikus novēršot plastmasas pārkaršanu un sadalīšanos.
④ Pārbaudiet, vai gaisa iesmidzināšanas laikā kausējums no mucas (iesmidzināšanas vienības) un karstās teknes nav karbonizēts. Kad esat pārliecinājies, ka plastmasas karsēšana ir normāla, ieslēdziet tvaiku spīdīgajai virsmai, lai uzsildītu veidni, un pēc tam sāciet iesmidzināšanu.
⑤ Pēc iesmidzināšanas formēšanas procesa pabeigšanas priekšējo un aizmugurējo veidņu virsmas jānotīra ar īpašu tīrīšanas līdzekli un visbeidzot jāpārklāj ar īpašu rūsas inhibitoru.
Pelējuma temperatūras kontroles vienības un ar to saistītās iekārtas
Spīdīgai, bezšuvju iesmidzināšanas formēšanai ir nepieciešams ātras sildīšanas un dzesēšanas veidņu temperatūras regulators, lai tieši kontrolētu veidnes temperatūru. Tāpēc, lai palīdzētu pelējuma temperatūras regulatoram, ir nepieciešams dzesēšanas ūdens tornis un gaisa kompresors. Turklāt parastā krāna ūdens ūdens kvalitāte bieži ir pārāk cieta, viegli izraisot katlakmens uzkrāšanos un ūdens kanālu aizsērēšanu. Tāpēc ir nepieciešama arī ūdens attīrīšanas sistēma, lai cietu ūdeni pārvērstu mīkstā ūdenī. Rezumējot, veidņu temperatūras regulators un tā perifērijas aprīkojums spīdīgai, bezšuvju iesmidzināšanai ir tādi, kā parādīts diagrammā.