Plastmasas stiklojuma ekstrūzija: logu un durvju profilu risinājumi

Katra logu sistēma ir ekstrudētu komponentu komplekts, par ko vairums cilvēku nekad nedomā, līdz kaut kas neizdodas: stiklojuma lodītes saplaisā pēc divu gadu desmitu ilgas UV starojuma iedarbības, rāmja profils deformējas, jo dzesēšanas gradients bija par dažiem grādiem samazināts, vai blīvējums izlaiž cauri mitrumu, jo durometra līdzsvars ekstrudētajā starplikā netika noturēts pret laikapstākļiem, siltuma pārneses un stikla izstrādājumi. plastmasas stiklojuma ekstrūzijas jomā, un to inženierija ir daudz prasīgāka nekā vispārīga{2}}profila darbi.

 

Šis gabals aptver materiālu lēmumus, procesa mainīgos lielumus un atbilstības prasības, kas ir svarīgas, nosakot vai ražojot ekstrudētas plastmasas profilus stiklojumam, logu rāmjiem un durvju sistēmām. Mēs rakstām no tāda ražotāja viedokļa, kurš kopš 1998. gada ir ražojis šos PVC, polikarbonāta un akrila komponentus, tāpēc uzsvars tiek likts uz to, kas patiesībā noiet greizi uz līnijas un kā to novērst, nevis tikai uz to, kam vajadzētu notikt mācību grāmatā.

Kur plastmasas stiklojuma profili iederas logu un durvju sistēmā

Gatavs logu vai durvju bloks balstās uz vairākiem atšķirīgiem ekstrudētiem profiliem, kas darbojas kopā. Rāmja profils veido konstrukcijas perimetru. Vērtnes profils ir kustīgais elements, kas nes stiklu. Stiklojuma lodītes, ko dažreiz sauc par stiklojuma atdurēm, iespiež vai ieskrūvē vērtnē, lai nofiksētu stikla rūti. Pretstrāvas lentes un blīves noblīvē saskarnes starp kustīgajām un fiksētajām daļām. Termiskie pārtraukumi pārtrauc siltuma vadīšanas ceļus cauri mezglam. Un aizkaru sienu sistēmās stiklojuma kanāli amortizē stikla paneļus pret vēja slodzi un termisko kustību.

Durvju sistēmas papildus tam pievieno savas profila prasības. uPVC durvju rāmja ekstrūzijai ir jāiztur lielākas statiskās slodzes nekā loga rāmim. Apakšā esošie sliekšņu profili vienlaikus redz gājēju satiksmi un ūdens iedarbību, savukārt durvju stabu profili nes eņģes svaru plašākā laidumā nekā jebkuram loga malam. Bīdāmajām terases durvju sliedēm ir nepieciešamas ko-ekstrudētas nodiluma virsmas, kas logu vērtņu profiliem nekad nav vajadzīgas. Šīs atšķirības nozīmē, ka piegādātājs, kuram ir pieredze tikai logu darbos, var par zemu novērtēt strukturālās un ilgmūžības prasības pilnu durvju{5}}un logu iestiklošanas projektam.

Katram no šiem komponentiem ir atšķirīgas veiktspējas prasības, tāpēc viena loga sistēma vienā un tajā pašā komplektā var izmantot trīs vai četrus dažādus plastmasas materiālus un vairākas ekstrūzijas metodes. Stiklojuma lodītes, kas satur trīskāršu -rūts bloku pasīvā-mājas logā, saskaras ar atšķirīgām izmēru pielaidēm un durometra prasībām nekā sloksne, kas noblīvē bīdāmās terases durvis. Saprotot kuruplastmasas profilu ekstrūzijas processkartēs, kura funkcija ir pirmais solis jebkura loga projekta specifikācijā.

Materiālu izvēle starp stiklojuma komponentiem: PVC, polikarbonāts un akrils

Logu nozarē pēc noklusējuma tiek pieņemts, ka PVC vai uPVC tiek galā ar visu. Tas attiecas uz rāmja profiliem un lielāko daļu stiklojuma lodīšu, taču tas ir nepilnīgs, ja ņemat vērā caurspīdīgus paneļus, augstas-trieciena zonas un dziļas-krāsu ārējos rāmjus — trīs scenārijus, kad PVC nav optimālā izvēle un kad nepareizas izvēles izmaksas ātri kļūst dārgas.

Rāmju un vērtņu profilos dominē stingrs PVC un uPVC, jo neviens cits materiāls neatbilst to siltumizolācijas, metināmības un izmaksu kombinācijai. Standarta uPVC karkasa savienojums izspiežas 170–200 grādos, pieņem vairāku-kameru presformu ģeometrijas bez pārmērīgas presformas uzbriešanas, un stūros var tikt sapludināts-metināts, lai izveidotu monolītu struktūru, kas iztur termiskās izplešanās spriegumu daudz labāk nekā mehāniski nostiprinātas alternatīvas. Necaurspīdīgām konstrukcijas sastāvdaļām PVC ir pareizā izvēle gandrīz visos gadījumos.

Polikarbonāts nokļūst attēlā, kad ekstrudētajam profilam jābūt caurspīdīgam vai caurspīdīgam, izturot triecienu. PC stiklojuma paneļiem jumta logiem, siltumnīcu konstrukcijām un drošības lietojumprogrammām ir nepieciešama 260–290 grādu ekstrūzijas temperatūra, un tie nodrošina aptuveni 200 reižu lielāku triecienizturību nekā pludinātajam stiklam salīdzināmā biezumā saskaņā ar ISO 179 robu Izod testu. Kompromiss ir izmaksas, jo 2025. gada vidū PC sveķi parasti maksā 3–4 reizes par PVC savienojuma cenu, un šaurāks apstrādes logs, kam nepieciešama stingrāka mitruma kontrole (zem 0,02% uz sveķu piegādātāja žāvēšanas vadlīnijām, piemēram, Covestro Makrolon apstrādes rokasgrāmata), lai izvairītos no hidrolītiskās noārdīšanās. Projektiem, kuros apolikarbonāta ekstrūzijakalpo kā faktiskais stiklojuma panelis, nevis kā rāmja sastāvdaļa, inženiertehniskā sarežģītība būtiski atšķiras no PVC karkasa.

Akrils (PMMA) nodrošina augstāko optisko skaidrību no jebkuras ekstrudētas plastmasas ar 92% gaismas caurlaidību pie 3 mm biezuma atbilstoši ASTM D1003, salīdzinot ar aptuveni 88% personālajam datoram ar tādu pašu mērauklu. Tas padara to par vēlamo materiālu displeja stiklojumam un lietojumiem, kur vizuālie kropļojumi nav pieļaujami. Taču tā trauslums un zemākā triecienizturība ierobežo tā izmantošanu aizsargātās vai ne-strukturālās stiklotās situācijās.

Vairāku-kameru dizains un siltumizolācijas fizika

Iekšējo kameru skaits ekstrudētā loga rāmja profilā ir vienīgais lielākais tā termiskās veiktspējas noteicējs. Katra kamera rada iesprostotu gaisa kabatu, kas pretojas konvektīvai siltuma pārnesei, un sadalošās sienas starp kamerām palielina vadošo pretestību.

Aprēķināts saskaņā ar EN ISO 10077-1 robežnosacījumiem, 3-kameru 60 mm sistēmas dziļums nodrošina Uf no 1,5 līdz 1,8 W/m²K uz katru publicēto simulācijas datu no Eiropas profilu sistēmu sertifikātiem. 5 kameru sistēma 70 mm dziļumā nodrošina to līdz aptuveni 1,2–1,3 W/m²K. Piemēram, BBA sertificētā Liniar 70 mm sistēma sasniedz dubultstiklojuma Uw 1,2 W/m²K ar A+ enerģijas līmeni (BWS Windows). Lai sasniegtu pasīvās-mājas sertifikācijas sliekšņus, kad visa loga Uw ir jāsamazina zem 0,8 W/m²K, ir nepieciešami profili ar 6 līdz 7 kamerām, ko bieži papildina ar putuplasta ieliktņiem vai klipsi -termiskajos aizsprostos, kas izgatavoti no pārstrādātiem ekstrūzijas palaišanas lūžņiem.

Taču kameru skaits vien neatspoguļo visu, un tieši šeit daudzi specifikācijas dokumenti maldina pircējus. Pilna loga U-vērtība (Uw) tiek aprēķināta no trim komponentiem katrāEN ISO 10077-1: rāmja vērtība (Uf), stiklojuma vērtība (Ug) un lineārā siltuma caurlaidība pie stikla malas (Ψg). 7-kameru rāmis, kas apvienots ar budžeta stiklojumu un standarta alumīnija starplikas, var darboties sliktāk nekā 5-kameru rāmis ar trīskāršu zemu E stiklu un siltās malas starpliku. Profila ģeometrijai ir nozīme, taču tā ir jānovērtē visas montāžas kontekstā, un šim novērtējumam ir jāzina precīzs Uf, ko var sasniegt jūsu ekstrūzijas partneris, nevis tikai kameras skaits datu lapā.

Tērauda stiegrojums PVC profilu iekšpusē pievieno vēl vienu mainīgo. Strukturālie kodi stipra-vēja reģionos pieprasa cinkota tērauda ieliktņus īpašās kamerās, lai palielinātu stingrību. Šiem ieliktņiem jābūt termiski izolētiem no ārējām virsmām, lai novērstu termisko tiltu veidošanos, kas nozīmē, ka profila projektētājam ir jānovieto stiegrojuma kameras prom no ārsienas un jāatdala tās ar vismaz vienu izolējošu gaisa spraugu. Tērauds, kas novietots kamerā blakus ārsienai bez gaisa spraugas, parasti pievieno 0,3–0,5 W/m²K aprēķinātajam Uf atbilstoši EN ISO 10077-1 termiskā tilta modelēšanai. Šis sods ir pietiekams, lai nepieļautu EN 12608 A klases klasifikāciju bargā klimata zonā un iespiestu citādi atbilstošu profilu obligātajā pārprojektēšanas ciklā.

Ekstrūzijas procesa mainīgie, kas nosaka loga profila kvalitāti

Logu un durvju profilu ekstrūzijas procesa pamatplūsma ir kopīga ar vispārīgu profila darbu: savienojuma sagatavošana, kausēšana, presforma veidošana, vakuuma kalibrēšana, dzesēšana, izvešana{0}}un griešana. Taču pielaides ir stingrākas, un novirzes sekas ir dārgākas.

 

PVC logu profiliem lielākajā daļā ražošanas līniju tiek izmantoti koniski dvīņu{0}}skrūvju ekstrūderi, kas tieši pieņem sauso-maisījuma pulveri, novēršot granulēšanas posmu. Divu -skrūvju konfigurācija nodrošina augstas bīdes sajaukšanu, kas nepieciešama, lai pilnībā sakausētu PVC savienojumu temperatūrā no 170 grādi līdz 200 grādiem, neapdraudot termisku degradāciju. Mucas zonas temperatūrai jāpaliek ±2 grādu robežās no iestatītās vērtības visās zonās; plašākas variācijas rada kausējuma nekonsekvenci, kas izpaužas kā izmēru novirze vai virsmas defekti lejup pa straumi.

 

8000–12 000 ASV dolāru par pārskatīšanu un 3–4 nedēļu kavēšanās ir tipiskās izmaksas, kas saistītas ar nepareizu vairāku-kameru logu rāmja noformēšanu. Pirms tērauda griešanas ir nepieciešama skaitļošanas plūsmas simulācija, ņemot vērā vītnes garumu, saspiešanas pakāpi un plūsmas kanālu ģeometriju, jo izmēģinājuma{8}}un-kļūdu iterācija šajā cenu punktā ir vienīgais izmaksu pārsniegums, no kura var izvairīties loga profila rīkos. Mūsu darba pieredze liecina, ka ieguldījumi sākotnējā modelēšanā atmaksājas ar otro parauga iterāciju, kas nenotiek.

 

Vakuuma kalibrēšana ir kritiskais tilts starp formas izeju un gatavajiem izmēriem. Karstais profils nonāk kalibrēšanas uzmavā zem negatīva spiediena (parasti 0,06–0,09 MPa), kas notur to pret precīzām virsmām, kamēr ūdens dzesēšana nofiksē formu. Mūsu ražošanas līnijās mēs pārbaudām svarīgās stiklojuma lodītes savienojuma virsmas līdz ±0,1 mm visā ražošanas ciklā, izmantojot iebūvētu lāzera mērīšanas ierīci-izņemšanas stacijā — pielaides līmeni, ko vispārējas nozīmes ekstrūzijas cehi reti mēra, nemaz nerunājot par noturēšanu. [Dachang iekšējie dati - apstiprina ±0,1 mm specifikāciju un iekļauto lāzera metodi pirms publicēšanas]

 

Ja vakuums ir pārāk zems, profils nokrīt no kalibrēšanas virsmām un izmēri mainās. Ja dzesēšana ir nevienmērīga, augšējai virsmai atdziestot ātrāk nekā apakšējā vai vienai pusei ātrāk nekā otrai, pēc profila griešanas un uzglabāšanas veidojas iekšējā sprieguma asimetrija, kas izpaužas kā deformācija. Ievilkšanas-izslēgšanas vienībai ir jāuztur perfekti sinhronizēts ātrums ar ekstrūdera izvadi; pat nelielas ātruma neatbilstības rada garenvirziena spriegumu, kas gatavā profilā izpaužas kā izliekums vai pagrieziens. Lai iegūtu dziļāku ieskatu par to, kā ekstrūzijas iekārtu konfigurācija ietekmē šos mainīgos lielumus, skatiet mūsu pārskatuplastmasas ekstrūzijas procesa pamatiaptver vispārīgos principus, uz kuriem{0}}veidojas noteiktas līnijas.

Ko-ekstrūzija un dubultā-durometra metodes stiklojuma profiliem

Viena{0}}materiāla ekstrūzija apstrādā rāmja profilus un vienkāršu apdari, bet plastmasas stiklojuma lodītēm logiem un laikapstākļiem parasti ir nepieciešama ko-izspiešana: vienlaikus izspiežot divus vai vairākus materiālus caur vienu un to pašu presformu, lai vienā piegājienā izveidotu saliktu šķērsgriezumu.

Visizplatītākais ko-ekstrūzijas pielietojums logu sistēmās ir dubultā-durometra stiklojuma lodītes. Viena lodītes daļa ir stingrs PVC, kas iespiežas loga vērtnes rievā, nodrošinot struktūras noturību. Blakus esošā daļa ir mīksts, elastīgs PVC vai TPE, kas saspiežas pret stikla virsmu, veidojot blīvējumu. Šī divējāda{5}}materiāla pieeja novērš sekundāro montāžas posmu, kas ietver atsevišķas blīves ievietošanu stingrā spārnā, kas samazina ražošanas izmaksas un uzlabo blīvējuma uzticamību.

Inženiertehniskais izaicinājums ir padeves ātruma līdzsvars. Katram ekstrūderim, kas baro ko-ekstrūzijas veidni, ir jāpiegādā materiāls ar precīzi saskaņotiem tilpuma plūsmas ātrumiem. Ja mīkstais maisījums nonāk pat nedaudz ātrāk nekā cietais savienojums, presformas spiediena sadalījums mainās un gatavās lodītes izliekas vai pagriežas. Praksē vispirms -ievadiet lūžņus ar jaunu snap-lodīšu rīkā, noskrienot 15–25 metrus, līdz tiek apstiprināts un bloķēts padeves ātruma līdzsvars; mēs iekļaujam šo starta pabalstu mūsu norādītajā iestatīšanas laikā un materiālu izmaksās, lai pircēju tas nepārsteigtu. [Dachang iekšējais - pirms publicēšanas apstipriniet 15–25 m lūžņu diapazonu]

Tri-ekstrūzija sniedzas vēl tālāk: putu PVC serdenis siltumizolācijai, stingrs PVC ārējais apvalks laikapstākļu noturībai un elastīgs atloks stikla noturēšanai, un tas viss tiek veidots vienā nepārtrauktā gājienā. Šī pieeja radās Ziemeļamerikas logu nomaiņas ražošanā, un tā samazina atsevišķu profilu skaitu, kas jāinventarē un jāsamontē. Kompromiss ir instrumentu izmaksas un procesa sarežģītība. Tri-ekstrūzijas veidnei ir nepieciešami trīs precīzi saskaņoti ekstrūderi, un kvalitātes problēmas novēršana nozīmē noteikt, kura no trim materiālu plūsmām izraisa defektu.

ASA ko{0}}ekstrūzijas ierobežošana ir pelnījusi īpašu pieminēšanupielāgoti plastmasas logu profiliparedzēts ārējai iedarbībai. Piemēram, Deceuninck Eclipse līnija izmanto ASA pārklājumu ar savu SunShield pigmentu tehnoloģiju, lai ierobežotu virsmas temperatūru uz kokogles un antracīta profiliem tiešos saules staros. Problēma, ka cietais tumšais PVC slikti izturas, ja apkārtējās virsmas temperatūra pārsniedz 60 grādus, un šajā brīdī izmēru šļūde kļūst ātrāka un rāmja priekšgala problēma. Plāns ASA vāciņa slānis, kas ko -ekstrudēts virs PVC substrāta, nodrošina daudz labāku UV izturību un krāsas saglabāšanu, salīdzinot ar PVC atsevišķi, un vairāki Eiropas logu sistēmu zīmoli ir pieņēmuši šo pieeju kā standarta risinājumu tumšā- rāmja estētikai.

Bieži sastopamu logu profilu defektu diagnostika un novēršana

Logu profilu ekstrūzija darbojas, kur krustojas stingras pielaides un liela -apjoma ražošana, kas nozīmē, ka defekti ir gan biežāki, gan grūtāk novēršami nekā preču ekstrūzijas darbos. Trīs atteices režīmi rada lielāko daļu kvalitātes problēmu.

Pēc-izspiešanas deformācijasir visizplatītākais un dārgākais defekts. Profils var iziet no līnijas, izskatoties nevainojami, iziet iekšējās izmēru pārbaudes un pēc tam 24–48 stundu laikā izveidot redzamu izliekumu vai pagriezienu, kad atlikušie iekšējie spriedzi atslābina. Galvenie cēloņi ir labi-dokumentēti, bet bieži vien nepietiekami-izmērīti ražošanas grīdā: presēšanas zonas temperatūras atšķirības, kas pārsniedz ±3 grādus, palielina deformācijas iespējamību par aptuveni 300%, un dzesēšanas ātruma atšķirība starp augšējo un apakšējo profila virsmu vairāk nekā 15% padara lieces deformāciju būtībā neizbēgamu (MIDTECH).

Virsmas raupjums un "haizivīdas" tekstūraprofila ārpuse padara produktu nepārdodamu arhitektūras vajadzībām, kur izskatam ir nozīme. Mehānisms ir pārmērīga berze starp kausējuma priekšpusi un matricas sienu, ko parasti izraisa PVC savienojuma nepietiekama kausējuma izturība. Viens dokumentēts gadījums bija saistīts ar profila ražotāju, kura logu rāmju noraidīšanas rādītājs bija 78% noturīgas haizivju ādas dēļ. 2% ACR-401 apstrādes palīglīdzekļa pievienošana palielināja kausējuma viendabīgumu un virsmas gludumu pietiekami, lai palielinātu caurlaides ātrumu līdz 99%.

Izmēru šļūde laika gaitāir smalkāka problēma. PVC ir ilgstoša-sarukšanās, kas turpinās vairākas nedēļas pēc ekstrūzijas, un ātrums ir atkarīgs no dzesēšanas režīma un konkrētā savienojuma sastāva. Logu profili, kas tiek mērīti pielaides robežās ražošanas līnijas beigās, uzglabāšanas laikā noliktavā var novirzīties no specifikācijām, jo ​​īpaši telpās, kurās netiek kontrolēts klimats.

Vadošā{0}}bezmaksas stabilizatora pāreja un tās ietekme uz procesu

Gadu desmitiem uz svina{0}}bāzēti stabilizatori bija stingru PVC logu profilu pamats. Tie nodrošināja izcilu ilgtermiņa termisko stabilitāti,{2}}plašu apstrādes logu un zemas izmaksas. Eiropas PVC rūpniecība līdz 2015. gadam pabeidza svina stabilizatoru brīvprātīgo fāzi-svina stabilizatoru lietošanas ietvaros saskaņā ar VinylPlus sistēmu, un REACH noteikumi tagad ierobežo svina saturu līdz 0,1% no svara jaunajos ES pārdotajos produktos.

Kalcija -cinka (CaZn) stabilizatora sistēmas, kas ir nozares aizstājējs, darbojas labi, taču tās nevar aizstāt{1}}. CaZn sastāviem ir nepieciešams rūpīgāk līdzsvarots ko-stabilizatoru, smērvielu un apstrādes palīglīdzekļu komplekts, lai sasniegtu tādu pašu termiskās stabilitātes logu, kādu nodrošina vadošās sistēmas. Praksē tas nozīmē, ka ekstrūzijas apstrādes logs sašaurinās: temperatūras diapazons starp adekvātu saplūšanu un termisko degradāciju kļūst stingrāks, un operatoriem ir nepieciešama precīzāka kontrole, lai uzturētu nemainīgu produkcijas kvalitāti.

Sarežģītība, kas nav aplūkota lielākajā daļā tehniskās literatūras, ir saderība ar pārstrādi. Patērētāju PVC logu profili, kas pašlaik nonāk atkritumu plūsmā, tika ražoti pirms 20–30 gadiem, izmantojot svina{4}}stabilizatorus. Pārstrādājot šo mantoto materiālu, tas ir jāapstrādā kopā ar jaunu CaZn-stabilizētu savienojumu, un mijiedarbība starp stabilizatoru sistēmām var ietekmēt gan apstrādājamību, gan ilglaicīgu laikapstākļu iedarbību. Dažām organisko stabilizatoru sistēmām šajā pārejas fāzē ir labāka savstarpējā-saderība nekā CaZn (ScienceDirect), taču katra konkrētā maisījuma apstiprināšanai nepieciešamā pārbaude palielina pārstrādes programmu izmaksas un laiku.

Pircējiem, kuri iegādājas logu profilus no ražotājiem, kuros ir iekļauts otrreizēji pārstrādāts saturs, ir jāuzdod ne tikai "cik procentuālais daudzums tiek pārstrādāts", bet arī "kā jūs pārvaldāt stabilizatora šķērspiesārņojumu starp mantoto svinu un pašreizējām CaZn plūsmām?" Mēs veicam kušanas plūsmas indeksa un termiskās stabilitātes testu katrai pārstrādātajai partijai, pirms tā nonāk sajaukšanas stadijā. [Dachang iekšējais - pirms publicēšanas apstipriniet MFI/termiskās stabilitātes pārbaudes protokolu un novirzīšanas praksi]

Standarti un atbilstība: kas faktiski tiek pārbaudīts

Logu profilu standarti atšķiras atkarībā no reģiona, un profils, kas sertificēts vienam tirgum, var neatbilst prasībām citā bez pārformulēšanas vai pārprojektēšanas.

Eiropā standartā EN 12608 PVC-U logu profili tiek klasificēti pēc klimata zonām (vidēji pret smagiem) un noteiktas prasības attiecībā uz izmēru pielaidēm, triecienizturību zemā temperatūrā, siltuma atgriezenisko noturību un izturību pret mākslīgiem laikapstākļiem. Standarts nosaka arī minimālo sienu biezumu, kas ir būtisks parametrs, jo profili, kas izspiesti zem minimālā biezuma, var izturēt citus testus, bet strukturāli neizdosies instalācijās ar spēcīgu -vēju.

Ziemeļamerikas prasību centrā ir ASTM D4726 PVC ārējiem profiliem un NFRC sertifikācija attiecībā uz siltuma veiktspēju. Būtiska praktiska atšķirība ir mērīšanas metodoloģijā: Eiropas U-vērtības un Ziemeļamerikas U-faktori izmanto vienu un to pašu pamata fiziku, bet atšķirīgas atsauces temperatūras un testēšanas apstākļi, kas nozīmē, ka skaitļi nav tieši salīdzināmi. (Debesto).

Āzijas-Klusā okeāna tirgos ir savdabība: Ķīna ievēro GB/T 8814 PVC profiliem; Indija atsaucas uz IS 12753; un daudzi Dienvidaustrumāzijas tirgi pieņem EN vai ASTM sertifikātu atkarībā no projekta dizaina konsultanta izcelsmes. Pragmatiska pieeja eksportētājiem ir ražot atbilstoši visprasīgākajam standartam, parasti EN 12608, un demonstrēt līdzvērtību, ienākot tirgos ar atšķirīgām marķēšanas prasībām.

Pārstrādāts saturs: kur ambīcijas satiekas ar ekstrūzijas līniju

Vadošie Eiropas ražotāji tagad logu profilos iekļauj 30–40% pārstrādāta PVC, un pēc-rūpnieciskās pārstrādes rādītāji progresīvās ekstrūzijas iekārtās pārsniedz 90%. Taču tehniskie izaicinājumi, kas saistīti ar pārstrādāto saturu logu profilos, kvalitatīvi atšķiras no cauruļu vai preču lokšņu ekstrūzijas problēmām.

Logu profiliem ir vajadzīgas stingras izmēru pielaides. Mūsu līnijās mēs noturam ±0,1 mm uz kritiskām savienojošām virsmām, kas pārbaudītas ar iebūvētu lāzera mērījumu [Dachang iekšējais - apstiprinājums], ar krāsu konsekvences mērķi ΔE < 1,0 starp ražošanas sērijām saskaņā ar to pašu specifikāciju [Dachang iekšējais - apstipriniet ΔE mērķi]. Nozares prakse starp pieredzējušiem ekstrūderiem, kas apstiprināta diskusijās inženiertehniskajos forumos, ir izmantot tikai-iekšējo pārstrādi, kur materiāla vēsture ir pilnībā zināma, un ierobežot ārējo pēc-patērētāju pārstrādi līdz ne-kritiskajām profilu zonām, piemēram, iekšējām kamerām vai serdes slāņiem ko-ekstrudētajos profilos. Šī atšķirība ir svarīgailgtspējīgas ekstrūzijas programmasjo tas nosaka reālas cerības par to, kādus otrreizējās pārstrādes satura līmeņus ir iespējams sasniegt, neapdraudot veiktspējas garantiju.