Lielākā daļa profila kļūmju, ko mēs izmeklējam, ir saistītas ar vienu un to pašu galveno iemeslu: nepietiekama saplūšana ekstrūzijas laikā. Materiāls izskatās labi. Izmērus pārbaudiet. Virsma gluda. Pēc sešiem mēnešiemmalu lentesplaisa, difuzora vāki dzelteni, apdares gabali kļūst trausli. Līdz tam laikam neviens nevēlas uzņemties atbildību.
Mēs vadām vairāk nekā 40 ekstrūzijas līnijas. PVC, PC, ABS un inženierpolimēru gada produkcija pārsniedz 2000 metriskās tonnas. Tālāk norādītais nav vispārīgs nozares pamatteksts. Tas ir veids, kā mēs pieejam procesam, ko mēs mērām un kur mēs novelkam robežu uz kvalitāti.
Kodolsintēze ir viss
PVC profils var izturēt izmēru pārbaudi un joprojām ir bojāts molekulārā līmenī. Ja apstrādes laikā polimēru ķēdes pilnībā nesaslēdzas, jūs iegūstat iekšējās robežas, kas darbojas kā stresa koncentratori. Triecienizturība samazinās. Ķīmiskā izturība samazinās. UV stabilitātes kritumi. Produkts kļūst neparedzams.
Mēs pārbaudām katru ražošanas partiju ar metilēnhlorīda iegremdēšanu. Virsmas balināšana vai lipīgums nozīmē, ka partija netiek piegādāta. Šī nav obligāta QC. Tā ir bāzes līnija.
Kas izraisa sliktu saplūšanu?
- Pārāk zema mucas temperatūra
- Skrūves ātrums ir pārāk liels
- Pārāk īss uzturēšanās laiks
- Noārdīts stabilizators savienojumā
- Slikta skrūvju konstrukcija, kas rada mirušās zonas
Jebkurš no tiem var radīt materiālu, kas izskatās pieņemams, bet nav.
Mūsu procesa numuri
Iepirkumu komandas bieži pieprasa Cpk datus, enerģijas patēriņa rādītājus, aprīkojuma specifikācijas. Lūk, ko mēs patiesībā darbinām:
| Metrika | Mūsu sniegums | Kā mēs pārbaudām |
|---|---|---|
| Cpk uz kritiskajiem izmēriem | 1,52 vidēji (pēdējie 6 mēneši) | SPC ziņojumi ir pieejami pēc pieprasījuma |
| Īpatnējais enerģijas patēriņš | 118-135 Wh/kg | Iekārtu žurnāli, komunālo pakalpojumu uzskaite |
| Kodolsintēzes testa izturēšanas līmenis | 100% no nosūtītajām partijām | Sūtījumam pievienoti pārbaudes ziņojumi |
Cpk skaitlis nozīmē, ka mūsu izmēru variācijas izmanto aptuveni 66% no pielaides joslas. Mēs nepiegādājam detaļas, kas tikko iziet pārbaudi.
Svarīga aprīkojuma izvēle
Ciets PVCapstrādes temperatūrā izdala kodīgus hlora savienojumus. Izlaidiet to caur standarta rūdīta tērauda mucu pietiekami ilgi, un jūs sāksiet redzēt metāla daļiņu piesārņojumu savā izlaidē. Daži piegādātāji to nemin. Daži pat nenojauš, ka tas notiek, kamēr klienti nesāk sūdzēties.
Mēs darbinām konusveida dvīņu{0}}skrūvju ekstrūderus ar bimetāla mucām, kas izklātas ar niķeļa{1}}sakausējumu. Šeit nav runa par dārgu aprīkojumu. Tas ir par to, lai mūsu process nepasliktinātu jūsu produktu.
Vienas skrūves{0}}mašīnas lieliski darbojas ar elastīgu PVC un dažiem citiem materiāliem. Cietiem maisījumiem dubultskrūvju konfigurācijas nodrošina labāku sajaukšanos, labāku degazēšanu un vienmērīgāku kausējuma kvalitāti. Ja kāds jums saka, ka izmanto stingru PVC ar vienu-skrūves aprīkojumu, tas jums kaut ko pastāsta par viņu prioritātēm.
Formulācijas kompromisi{0}}
Katra piedeva PVC maisījumā maksā naudu un kalpo savam mērķim. Jautājums ir par to, vai šis mērķis atbilst jūsu faktiskajam pieteikumam.
Mēbeļu malu lentei, ko izmanto iekštelpās, nav nepieciešams tāds pats UV stabilizatora komplekts kā loga profilam, kas 20 gadus ir pakļauts tiešiem saules stariem. Nosakot āra -klases sastāvu lietošanai iekštelpās, tiek izšķērdēti 20–25% no materiālu izmaksām, bez funkcionāliem ieguvumiem.
Pirms citēšanas mēs apspriežam pieteikuma vidi. Lai nepārdotu jūs par piedevām, kas jums nav vajadzīgas. Lai pārliecinātos, ka risinām pareizo problēmu.
Ar ko mēs dalīsimies:
Vispārīgas formulēšanas pieejas jūsu lietojuma kategorijai. Dažādu stabilizatoru un modifikatoru sistēmu relatīvā ietekme uz izmaksām. Paredzamie kalpošanas laika diapazoni, pamatojoties uz iedarbības apstākļiem.
Kas prasa NDA:
Konkrēti PHR līmeņi. Precīza piedevu ķīmija. Apstrādes parametru logi. Šeit dzīvo mūsu divdesmit gadu pilnveidošanās.
Dzesēšana un kalibrēšana
Profils iziet no formas mīksts un karsts. Tas, kas notiks dažu nākamo metru laikā, nosaka galīgos izmērus.
Vakuuma kalibrēšanas tvertnes saglabā formu, kamēr materiāls joprojām ir deformējams. Ūdens temperatūrai jābūt nemainīgai visā tvertnes garumā. Dažas pakāpes atšķirības var izraisīt sienas biezuma svārstības par pusmilimetru vienas ekstrūzijas laikā. Šāda novirze neparādās piecu-gabalu paraugā. Tas parādās, kad uzstādāt simtiem metru apdari, un detaļas gluži nesakrīt.
Mūsu kalibrēšanas sistēmās tiek izmantota slēgta{0}cilpas temperatūras kontrole. Mēs pārraugām izmēru izvadi, izmantojot-līnijas mērīšanu. Kad kaut kas dreifē, mēs to uztveram reāllaikā, nevis-pārbaudes{5}}pārbaudes beigās.
Ko Mēs Izgatavojam
Primārās lietojumprogrammas
- LED apgaismojuma sastāvdaļas: difuzora vāki, lēcu profili, montāžas kanāli
- Arhitektūras apdare: malu lentes, stūru aizsargi, dekoratīvie līstes
- Mēbeļu aparatūra: malu apšuvums, atvilktņu aizbīdņi, kabeļu vadība
- Rūpnieciskais:kabeļu kanāli, aizsargsloksnes, aprīkojuma korpusi
Materiāli
Ciets PVC, elastīgs PVC, PC, ABS, PMMA, atlasīti inženiertehniskie sveķi
Ko mēs neņemam
- Medicīniskās kvalitātes{0}}caurules (bez tīrās telpas sertifikācijas)
- Profili, kuru diametrs pārsniedz 200 mm (izvērtējot katru gadījumu atsevišķi)
- Gada tilpums mazāks par 500 kg (uzstādīšanas izmaksas netiek amortizētas)
Jau iepriekš paziņojot par mūsu ierobežojumiem, tiek ietaupīts ikviena laiks.
Strādājam ar mums
Pirmā darbība: nosūtiet šķērsgriezuma-zīmējumu.
DWG, DXF, PDF, pat skaidra skice ar izmēriem. Mums ir jāredz ģeometrija, lai mēs varētu pateikt kaut ko noderīgu par iespējamību, instrumentiem vai cenu noteikšanu. Bez zīmējuma, bez piedāvājuma. Ballparka numuri, neredzot profilu, mums abiem ir bezvērtīgi.
Otrais solis: tehniskais apskats.
Mēs atbildam 48 stundu laikā, sniedzot sākotnējo priekšizpētes novērtējumu, materiālu ieteikumus un aptuveno izmaksu diapazonu. Ja projekts ir saprātīgs abām pusēm, mēs pārejam uz formālu piedāvājumu ar instrumentu izmaksām, vienības cenu noteikšanu dažādos apjomos un izpildes laiku.
Trešais solis: paraugu ņemšana.
Parastais parauga izpildes laiks ir 15-20 darba dienas atkarībā no profila sarežģītības. Paraugi nāk no ražošanas instrumentiem, kas darbojas ar ražošanas parametriem. Mēs neveidojam īpašus paraugus, kas neatspoguļo reālu produkciju.
Ceturtais solis: ražošana un kvalitātes kontrole.
Pirmajā sūtījumā ir iekļauta pilna pārbaudes dokumentācija: izmēru ziņojums, saplūšanas testa rezultāti, krāsu mērījumi, ja tādi ir. Nākamajās partijās ir iekļauti paraugu ņemšanas ziņojumi. Kvalitātes problēmas, kas izriet no mūsu procesa, tiek atrisinātas bez argumentiem.
Sazināties
Tehniskie jautājumi:
engineering@dachangplastic.com
Kad jūs sniedzat roku, sagatavojiet zīmējumu. Pastāstiet mums pieteikumu, paredzamo gada apjomu un visas īpašās veiktspējas prasības. Mēs sniegsim jums patiesu atbildi, nevis pārdošanas piedāvājumu.
Dachang Plastic|ISO 9001|Saderīgs ar RoHS un REACH
Donguaņa, Guandunas province, Ķīna