Cietie polikarbonāta profili: īpašības un arhitektoniskais pielietojums, lasīt no formas

Pajautājiet diviem cilvēkiem ēkas{0}}produktu ķēdē, kas ir stingrs polikarbonāta profils, un jūs bieži saņemsit divas dažādas atbildes. Stiklotājs attēlo cieto polikarbonāta U-, H- un R-kanālu profilus, kas saslēdz kopā vairāku sienu loksnes. Apgaismojuma inženieris attēlo caurspīdīgo vai opāla kanālu, kas tiek piestiprināts pāri LED lentei. Abi ir pareizi, un tieši šī pārklāšanās ir vieta, kur sākas specifikācijas kļūdas. Ekstrūzijas līnijā termins attiecas uz jebkuru nepārtrauktu šķērsgriezumu, kas izspiests caur veidni un sagriezts pēc garuma: stiklojuma vāciņi, difuzora pārsegi, optiskās lēcas, strukturālas malu apšuvums, snap{9}}piederamie savienotāji. Tā nav plakana loksne, un tā nav mīksta blīve. Skaidras robežas saglabāšana ir pirmais praktiskais lēmums, ko ikviens pērk no mūsupolikarbonāta profila līnijasir jāizgatavo, jo loksne un profils, kas to nes, ir norādīti pret dažādiem cipariem un neizdodas dažādu iemeslu dēļ.

Kur materiāls iegūst savu vietu ēkā

Polikarbonāts turpina parādīties uz fasādēm, nojumēm, celiņiem un gaismas ķermeņiem tādu iemeslu dēļ, kas ir daļēji ekonomiski un daļēji fiziski. Tas laiž cauri gaismu tuvu stikla līmenim, sver aptuveni uz pusi mazāk un novērš triecienus, kas varētu saplaisāt stiklu vai saplaisāt akrilu. Stiklojuma tirdzniecības nozares regulāri minētie skaitļi liecina, ka tā triecienizturība ir gandrīz 250 reižu lielāka nekā stiklam un aptuveni 30 reizes lielāka nekā lietajam akrilam. Arhitektam, kurš dzenas pēc dienasgaismas bez slodzes un stiklojuma lūzuma riska, ekstrudēta polikarbonāta stiklojuma profili atrisina vairākas problēmas vienlaikus.

 

Šī pieprasījuma mērogs ir svarīgs precizētājam šaura iemesla dēļ. Materiāls, ko patērē miljoniem tonnu gadā, un celtniecība un celtniecība ieņem nozīmīgu daļu no globālā polikarbonāta tirgus, kas joprojām pieaug līdz desmitgades beigām (Mordoras izlūkošana), tiek piegādāts ar stabilām, labi{0}}raksturīgām arhitektūras kategorijām un stabilu piegādes ķēdi, nevis modes preču nenoteiktību. Stingra polikarbonāta ēku profiliem šis termiņš ir atšķirība starp uzticamu un uzticamu precizēšanu.

Skaitļi, kas faktiski nosaka specifikāciju

Polikarbonāta datu lapa izskatās pārliecinoša, līdz jums ir jāaizstāv izvēle struktūras pārskatītājam. Tālāk norādītās vērtības ir darba aploksne mūsu izspiežamajām cietajām PC kategorijām, nevis virsraksta skaitļi. Uztveriet tos tā, kā sadaļai ir jādzīvo iekšā, un ņemiet vērā, ka divas no līnijām izšķir vairāk nekā pārējās.

Trieciena, lieces{0}}moduļa un pielaides skaitļi iegūti no mūsu pašu atzīmju pārbaudes; Bisfenola -A polikarbonāta siltuma novirzes, ekspluatācijas diapazona un termiskās izplešanās ceļa publicētās vērtības.

Pirmā rindiņa, kurā ir vērts apstāties, ir siltuma novirze. Nepiepildīts polikarbonāta profils saglabā savu formu līdz aptuveni 130 grādiem, kas izklausās dāsni, līdz novietojat to tieši pret augstas -jaudas LED plāksni vai slēgtā, uz dienvidiem- vērstā dobumā, kur iesprostotais gaiss ir daudz karstāks, nekā liecina apkārtējās vides rādījumi. Otrais ir termiskās izplešanās koeficients, viens skaitlis, kas visbiežāk tiek ignorēts, kad tiek detalizēti aprakstīti stingra polikarbonāta arhitektūras profili. Materiāls, kas pārvietojas par 65 līdz 70 mikroniem uz metru uz grādu, nepieļauj to, ka tas tiek piestiprināts vietā, un rāmis, nevis polimērs, parasti ir tas, kas vispirms neizdodas.

Atsauces standarti, kurus ir vērts nosaukt jebkurā iesniegumā, ir ASTM D256 trieciena rādītājam, ASTM D638 stiepes uzvedībai un UL 94 sērija uzliesmojamībai. Testa metodes norādīšana, nevis apaļš skaitlis, ir tas, kas atšķir ticamu ekstrudēta stingra polikarbonāta profilu specifikāciju no brošūras apgalvojuma.

Šķērs{0}}sadaļa lasīšana: no savienojuma stieņiem līdz optiskajiem vākiem

Lietojumprogramma vada ģeometriju, un ģeometrija nosaka, kā tiek izveidots profils. Stiklojuma sistēmās atpazīstamie H-kanāli savienojas ar blakus esošajiem paneļiem, savukārt U-kanāli noslēdz atklātās malas pret ūdeni un gružiem; abi ir strukturālie polikarbonāta savienojuma profili, pirmkārt, un kosmētiskie elementi, otrkārt. Uz jumtiem un nojumēm rievotās un stāvošās-šuvju daļas pārvadā savas kravas un izlej ūdeni, savukārt tiek izvēlētas cietas plakanas un reljefas daļas, kur vējam, krusai un sniegam ir nepieciešams spēcīgāks, mazāk šūnu šķērsgriezums-. Pēdējais gadījums ir mūsu teritorijaceltniecības polikarbonāta profilitiek izgriezti.

Apgaismojums ir cita vērtīga{0}}materiāla mājvieta, un tam ir nepieciešams pavisam cita veida profils. Šeit ekstrudētais polikarbonāta apgaismojuma profils ir optisks komponents: difuzors, kam LED lente jāizplata vienmērīgā gaismas līnijā bez redzamiem karstajiem punktiem, vai objektīvs, kas noregulēts uz noteiktu staru kūļa leņķi. Pareiza difuzora uzstādīšana ir atkarīga no sienas-biezuma viendabīguma un virsmas apdares no formas, nevis no strukturālās masas, kas ir mūsuapgaismojuma polikarbonāta profili LED lenteiir pielāgoti piegādei.

Ko-ekstrūzija ir vieta, kur mainās ekonomika. Ko-ekstrudēts polikarbonāta profils var apvienot izkliedējošu ārējo slāni ar caurspīdīgu vai strukturālu serdi, un tas arvien vairāk aizvieto alumīnija korpusus tieši. Alumīnija pamatnes nomaiņa pret plastmasas pamatni samazina svaru, ļauj izveidot sarežģītāku ģeometriju un samazina gaismekļa gatavās izmaksas, tāpēc lineārā{4}}apgaismojuma oriģināliekārtu ražotāji ir pārcēlušies uzko-ekstrudēti LED apgaismojuma profiliātri.

Ciets, daudzsienu vai akrils: pārtrauciet to sakārtošanu pēc cenas

Viskaitīgākais ieradums specifikācijā ir cieta polikarbonāta, daudzsienu polikarbonāta un akrila apstrāde par vienu un to pašu produktu par trim cenu punktiem. Tie nav savstarpēji aizvietojami, un, izvēloties lētāko, kas "izskatās pietiekami skaidri", projekti beidzas ar dzeltenīgiem jumta logiem, saplaisājušiem paneļiem vai stiklojuma komplektu, kam nekad nav bijis pārbaudīts trieciena novērtējums. Katrs materiāls tika izstrādāts, lai atrisinātu atšķirīgu problēmu, tāpēc godīga atbilde uz jautājumu par polikarbonāta un akrila profiliem ir tāda, ka tas ir atkarīgs no slodzes gadījuma, taču tas nav saistīts ar to, kā šī frāze parasti tiek lietota. Šeit ir nozīme sadalīšanai.

Scenārija sadalījums ir vieta, kur to var īstenot. Vandāļiem{1}}izturīgai tranzīta nojumei vai drošības ekrānam izturīgs risinājums ir ciets, stingrs polikarbonāta profils stiklojumam, un akrila izmantošana ir jāizslēdz tikai attiecībā uz triecienu. Apsildāmās siltumnīcās vai dienas apgaismojuma noliktavas jumtā izolējošais daudzsienu polikarbonāta profils ir pelnījis savu vietu, jo iesprostotās-gaisa šūnas samazina siltuma zudumus tā, kā to nespēj viena āda. Un aizmugurgaismotai zīmei bez trieciena iedarbības var patiesi uzvarēt akrila izcilā virsma un zemākās izmaksas — tas ir vienīgais gadījums, kad ķerties pie polikarbonāta ir pāri-inženierijai. Lieta ir tāda, ka noteicošais mainīgais ir slodzes gadījums, nevis rindas-preces cena, un jebkurš piegādātājs, kurš norāda cenu, pirms jautā par slodzes gadījumu, uzmin jūsu vārdā.

Kategorijas izvēle ir vienkāršāka. Biezums, ribu slīpums un laidums, kas faktiski notīra sniega, vēja vai punktu slodzes, ir atkarīgs tikai no jūsu projekta skaitļiem. Nosūtiet mums kravas lietu pretpilna materiāla un pielaides atsauceun pakāpes izvēle pārstāj būt minējumiem.

Neveiksmes, kuras nekad nepārvēršas par brošūru

Polikarbonāts reti neizdodas, jo polimērs ir vājš. Tas neizdodas, jo tas tika uzstādīts tā, it kā tas būtu stikls, un lauka simptomi ir pietiekami paredzami, lai sakārtotu pēc cēloņa.

Termiskā kustība ir galvenais likumpārkāpējs. Tā kā materiāls izplešas un saraujas visā tā plašajā pakalpojumu diapazonā, stingrs polikarbonāta stiklojuma profils, kas ir nostiprināts pārāk cieši, nevar kustēties, un iesprostotais spriegums parādās kā izliekšanās, viļņošanās vai plaisas, kas izstaro no stiprinājuma caurumiem. Parasti izmantotā pielaide ir aptuveni trīs līdz pieci kustības milimetri uz vienu garuma metru, un garie skrējieni ir paredzēti peldēšanai. H-profili pastāv tieši tāpēc, lai paneļi varētu slīdēt, kad tie izplešas, nevis cīnās ar rāmi. Saskaņā ar uzstādītāju sniegto informāciju, divu-metru sekcija var palielināties par aptuveni 7 mm ar piecdesmit-grādu temperatūras svārstībām, kas ir vairāk nekā pietiekami, lai piesprādzētu paneli, kas bija piesprausts abos galos. Tomēr šis skaitlis ir īkšķis, un šeit ir mainīgais lielums, ko vairums avotu izlaiž: patiesībā nepieciešamais pielaides apjoms ir atkarīgs no tumšākās krāsas un augstākās virsmas temperatūras, ko skrējiens jebkad redzēs, nevis no uzstādīšanas dienas, tāpēc melnam profilam uz rietumu-sienas ir nepieciešams lielāks attālums, nekā norādīts vispārīgajā attēlā.

Stiprināšana ir otrā neveiksmju saime. Pārmērīgi lieli stiprinājuma caurumi, elastīgas EPDM paplāksnes un apzināta atteikšanās no pārmērīga-griezes momenta nodrošina ekstrudētā polikarbonāta profilu neskartu; izskrūvējiet skrūves mājās kā lokšņu metālu, un dažu nedēļu laikā ap katru stiprinājumu parādās plaisas. Trešais ir ķīmiskais: daudzi ikdienas tīrīšanas līdzekļi, šķīdinātāji un rūpnieciskie dzesēšanas šķidrumi izraisa vides stresa plaisāšanu, aizkavētu lūzumu, kas noslogotajās zonās parādās vairākas dienas vēlāk un gandrīz vienmēr tiek nepareizi diagnosticēts kā slikts materiāls. Tīrīšanas līdzekļu un blakus esošo smērvielu pārbaude pret polimēru pirms nodošanas ir lēta apdrošināšana. Neviens no tiem nav polimēru defekts. Tie ir sīki izstrādāti un pieņemti lēmumi, un tie ir atšķirība starp desmit-gadu instalēšanu un atzvanīšanu.

Ko mēs kontrolējam ekstrūzijas līnijā

Viss iepriekš minētais paredz, ka profils atstāj rūpnīcu atbilstoši specifikācijām, un tas nenotiek automātiski. Īpašības, uz kurām paļaujas dizainers, nosaka gan ekstrūzijas process, gan sveķu šķira, tāpēc veidnei un līnijai ir tikpat liela nozīme kā materiāla sertifikātam. Vienmērīgs sieniņu biezums nodrošina vienmērīgu dzesēšanu un zemu iekšējo spriegumu; rādiusa stūri, nevis asi, atvieglo materiāla plūsmu un novērš stresa koncentrāciju; pareiza iegrime un simetrija aptur sekcijas deformāciju, tai atdziestot. Pielāgots -ekstrudēta polikarbonāta profils, kuram šie pamatprincipi ir nepareizi, atbildīs materiāla datu lapai un joprojām neiederēsies laukā.

 

Tolerance ir vieta, kur nopietns ekstrūderis atdala sevi no tirgotāja. Mūsu līnijas notur polikarbonāta ekstrūzijas profilu aptuveni ±0,08 līdz ±0,20 mm, un mēs to sasniedzam, izmantojot disciplinētu kausēšanas{3}}temperatūras un dzesēšanas kontroli. Šī josla ir iemesls, kādēļ ātri{5}}noklikšķina, nevis grabē vai sadalās, un tas nav tas, ko katrs ekstrūderis pastāvīgi notur.

Laikapstākļu noturība ir otra svira, ko mēs{0}}turam mājās: tā vietā, lai pieņemtu vispārēju dzeltenumu, mēs veidojam UV-izturīgu polikarbonāta profilu, pamatojoties uz-noteiktu laikapstākļu pamatsavienojumu. Mūsu pašu LS-141 klase tika iegūta no atkārtotiem salīdzinošiem lauka izmēģinājumiem ar klientiem, īpaši, lai paaugstinātu UV un laika apstākļu veiktspēju pakļautam darbam.

 

Attiecībā uz izmaksām un izpildes laiku vispirms tiek uzdoti iepirkuma jautājumi, godīgais sadalījums ir šāds. Matricas ir vienreizējas-instrumentu izmaksas, kas amortizējas darbības laikā, tāpēc cena par -metru samazinās, palielinoties tilpumam, savukārt sekcijas sarežģītība, sieniņu biezums un tas, vai daļa ir viena- vai ko-ekstrudēta, pārvieto skaitli vairāk nekā sveķi. Tā kā mēs sagriežam pielāgotu diegu aptuveni 72 stundu laikā, pārsvarā pazūd vadošais-laiks, ko cilvēki sagaida, veicot pasūtījuma darbus. Ja sadaļas veidošanas mehānika nav zināma,plastmasas ekstrūzijas processir vērts lasīt kopā ar šo.

Šķērsgriezuma{0}}pārvēršana par daļu

Vispārīgi-šeit ir tāds, ka stingrs polikarbonāta profils nav prece, ko pasūtāt par metriem. Tas ir specifikācijas lēmums, kurā slodzes korpuss nosaka pakāpi, detaļas novērš kļūmi, un ekstrūderis nodrošina toleranci, kas liek visam komplektēt. Pareizi ievērojiet šos trīs, un materiāls darīs to, ko sola desmit gadus vai ilgāk. Ja jums jau ir vajadzīgās sadaļas zīmējums vai pat aptuvena skice, ātrākais ceļš uz patiesu atbildi irnosūtiet šķērsgriezumu-, lai saņemtu pielāgotu ekstrūzijas piedāvājumuun lūdziet to pārskatīt, salīdzinot ar slodzes gadījumu, nevis cenrādi.