Inžektorliešanas procesa parametru iestatīšana

★Spiediens veidnes dobumā iesmidzināšanas formēšanas laikā

Iestatotiesmidzināšanas formēšanaprocesa parametriem, parasti tiek ievērota šāda procedūra, un uzmanība jāpievērš attiecīgajiem galvenajiem punktiem.

Vispārējais process un galvenie punkti procesa parametru iestatīšanai

Iestatiet plastifikācijas temperatūru

① Ja temperatūra ir pārāk zema, plastmasa var pilnībā neizkausēt vai tai var būt grūtības plūst;

② Ja kušanas temperatūra ir pārāk augsta, plastmasa noārdīsies;

③ Iegūstiet precīzu kušanas un formēšanas temperatūru no plastmasas piegādātāja;

④ Mucā ir 3-5 sildīšanas zonas, kur tvertnei tuvākajā zonā ir viszemākā temperatūra, kas pēc tam pakāpeniski palielinās. Sildītājam pie sprauslas jānodrošina temperatūras konsekvence;

⑤ Faktiskā kušanas temperatūra parasti ir augstāka par sildītāja iestatīto vērtību, galvenokārt pretspiediena un skrūves griešanās radītā berzes siltuma ietekmes dēļ;

Zondes termometrs var izmērīt faktisko kausējuma temperatūru.

Iestatiet pelējuma temperatūru

①Iegūstiet ieteicamās pelējuma temperatūras vērtības no plastmasas piegādātāja;

②) pelējuma temperatūru var izmērīt ar termometru;

③ Dzesēšanas šķidruma temperatūra jāiestata par 10-20 grādiem zemāka nekā pelējuma temperatūra;

④ Ja veidnes temperatūra ir 40–50 grādi vai augstāka, apsveriet iespēju uzstādīt izolācijas plāksni starp veidni un bloķēšanas plāksni;
⑤ Dažkārt ir nepieciešama augstāka pelējuma temperatūra, lai uzlabotu detaļu virsmas kvalitāti.

Iestatiet skrūves iesmidzināšanas gala punktu.

Iesmidzināšanas galapunkts ir skrūves pozīcija, pārejot no uzpildes stadijas uz turēšanas stadiju, kā parādīts 2-15. attēlā. Ja pildviela ir nepietiekama, uz izstrādājuma virsmas var parādīties saraušanās pēdas. Parasti pildvielas biezums ir iestatīts uz 5-10 mm. Pieredze rāda, ka iesmidzināšanas galapunkta iestatīšana, lai šajā posmā aizpildītu 2/3 veidnes dobuma, var novērst iesmidzināšanas formēšanas iekārtas un veidnes bojājumus.

Attēlā 2-15 parādīts skrūves iesmidzināšanas galapunkta iestatījums.

Iestatiet skrūves ātrumu

① Iestatiet nepieciešamo skrūves ātrumu, lai plastificētu plastmasu;

②Plastifikācijas procesam nevajadzētu pagarināt visu cikla laiku. Ja tā notiek, ātrums ir jāpalielina.

③ Ideālais skrūves ātrums ir minimālais ātrums, kas nepagarina cikla laiku.

(5) Iestatiet pretspiediena vērtību

① Ieteicamais pretspiediens ir 5 ~ 10 MPa;

② Pārāk zems pretspiediens radīs nekonsekventus izstrādājumus;

③ Palielinot pretspiedienu, palielinās berzes siltums un samazinās plastifikācijai nepieciešamais laiks:

④ Izmantojot apakšējo muguras spiedienu, tiek palielināts laiks, ko materiāls paliek mucā.

Iestatiet iesmidzināšanas spiediena vērtību

① Iesmidzināšanas spiediena iestatīšana līdz iesmidzināšanas formēšanas mašīnas maksimālajai vērtībai ir paredzēta, lai labāk izmantotu iekārtas iesmidzināšanas ātrumu, tāpēc spiediena iestatījums neierobežos iesmidzināšanas ātrumu;

② Spiediens pārslēgsies uz turēšanas spiediena pakāpi, pirms veidne ir pilnībā piepildīta, tādējādi novēršot veidnes bojājumus.

Iestatiet sākotnējo turēšanas spiediena vērtību.

① Noturēšanas spiediena iestatīšana uz 0,1 MPa apturēs skrūvi, kad tā sasniegs iesmidzināšanas gala punktu, tādējādi novēršot iesmidzināšanas formēšanas iekārtas un veidnes bojājumus;
② Turēšanas spiediens pakāpeniski palielināsies, līdz tas sasniegs iestatīto vērtību.

Iestatiet iesmidzināšanas ātrumu uz iesmidzināšanas formēšanas iekārtas maksimālo vērtību

(1) Izmantojot maksimālo iesmidzināšanas ātrumu, tiks samazināta plūsmas pretestība, garāks plūsmas garums un spēcīgāka metināšanas līnijas izturība. Tomēr tādēļ ir jāierīko ventilācijas atveres. Slikta ventilācija aizturēs gaisu, radot ārkārtīgi augstu temperatūru un spiedienu pelējuma dobumā, izraisot apdeguma pēdas, materiāla degradāciju un īsus kadrus.

② Nosakiet metināšanas līniju un notvertā gaisa atrašanās vietas. Ir jāievieš labi-izstrādāta ventilācijas sistēma, lai izvairītos vai samazinātu defektus, ko izraisa iesprostots gaiss.

③ Nepieciešama arī regulāra veidņu virsmas un ventilācijas iekārtu tīrīšana, īpaši ABS/PVC materiāliem.

Iestatiet spiediena turēšanas laiku

① Ideālais turēšanas laiks ir minimālais vārtu sacietēšanas laiks un daļas sacietēšanas laiks;

② Vārtu sacietēšanas laiku un daļas sacietēšanas laiku var aprēķināt vai novērtēt;

③ Pirmajā testā veidņu uzpildīšanas laiku var paredzēt, izmantojot CAE programmatūru, un turēšanas laiku var iestatīt uz 10 reizēm lielāku par veidnes uzpildes laiku.

Iestatiet pietiekamu dzesēšanas laiku.

① Dzesēšanas laiku var novērtēt vai aprēķināt, ieskaitot turēšanas laiku un nepārtrauktas dzesēšanas laiku;

② Sākotnēji nepārtrauktas dzesēšanas laiku var lēst kā 10 reizes lielāku par injekcijas laiku. Piemēram, ja paredzamais injekcijas laiks ir 0,85 s, turēšanas laiks ir 8,5 s un papildu dzesēšanas laiks ir 8,5 s. Tas nodrošina, ka daļas un sliežu sistēma ir pilnībā sacietējusi, lai to varētu nojaukt.

Iestatiet veidnes atvēršanas laiku

Parasti veidnes atvēršanas laiks ir iestatīts uz 2-5 sekundēm, ieskaitot veidņu atvēršanas, demontāžas un veidņu aizvēršanas procesus. Ražošanas cikls ir injekcijas laika, turēšanas spiediena laika, nepārtrauktas dzesēšanas laika un veidnes atvēršanas laika summa, kā parādīts 2-16. attēlā.

Pakāpeniski palieliniet injekcijas tilpumu, līdz tas sasniedz 95% no dobuma tilpuma

① CAE programmatūra var izmērīt plastmasas daļas un vārtu/sliedes svaru. Izmantojot šo informāciju, kā arī zināmo skrūves diametru vai mucas iekšējo diametru var novērtēt katras injekcijas iesmidzināšanas tilpumu un iesmidzināšanas sākuma pozīciju.

② Tāpēc ir piepildīta tikai 2/3 no veidnes, un turēšanas spiediens ir iestatīts uz 0 MPa. Tādā veidā uzpildīšana apstājas, kad skrūve sasniedz iesmidzināšanas gala punktu, aizsargājot veidni. Tālāk pildījums tiek palielināts par 5–10% katrā solī, līdz veidne ir piepildīta par 95%.

③ Lai plastmasa neizplūstu no sprauslas, tiek izmantots kompresijas drošības vārsts. Tūlīt pēc tam, kad skrūve beidz griezties, tā ievelkas dažus milimetrus, lai atbrīvotu pretspiedienu, kas veidojas plastifikācijas posmā.

Pārslēdzieties uz automātisko darbību

Lai panāktu stabilitāti apstrādē, nepieciešams pārslēgties uz automātisko darbības režīmu.

Iestatiet veidnes atvēršanas gājienu

Veidnes atvēršanas gājiena iestatījumi ietver serdes augstumu, izstrādājuma augstumu un rezervēto vietu, kā parādīts 2. attēlā-17. Veidnes atvēršanas gājiens ir jāsamazina. Ikreiz, kad veidne atveras, sākotnējam ātrumam jābūt zemam, pēc tam jāpalielina un beigās atkal jāsamazina. Veidnes aizvēršanas secība ir līdzīga veidnes atvēršanas secībai, ti, lēni-ātri-lēni.

Iestatiet demontāžas gājienu, sākuma pozīciju un ātrumu

Pirmkārt, novērsiet visas slīdēšanas; maksimālais ežektora gājiens ir vienāds ar serdes augstumu. Ja iesmidzināšanas formēšanas iekārta ir aprīkota ar hidraulisko ežektoru sistēmu, sākuma pozīcija jāiestata tā, lai detaļu varētu pilnībā noņemt no fiksētās veidnes. Kad izgrūšanas ātrums ir vienāds ar veidnes atvēršanas ātrumu, daļa paliek fiksētajā veidnes pusē.

Iestatiet injekcijas tilpumu, lai tas aizpildītu 99% no kausējuma tilpuma veidnes dobumā

Kad process ir fiksēts (katru reizi ražojot vienas un tās pašas detaļas), noregulējiet injekcijas beigu punkta pozīciju, lai aizpildītu 99% no dobuma, lai pilnībā izmantotu maksimālo iesmidzināšanas ātrumu.

Pakāpeniski palieliniet turēšanas spiedienu

① Pakāpeniski palieliniet turēšanas spiediena vērtību, katru reizi palielinot to par aptuveni 10 MPa. Ja veidnes dobums nav pilnībā piepildīts, injekcijas tilpums ir jāpalielina.

② Izvēlieties zemāko pieņemamo spiediena vērtību. Tas samazina izstrādājuma iekšējo spiedienu, ietaupa materiālu un samazina ražošanas izmaksas. Lielāks turēšanas spiediens rada lielu iekšējo spriegumu, kas var izraisīt detaļas deformāciju. Iekšējo spriegumu var atbrīvot, atkvēlinot produktu līdz 10 grādu siltuma deformācijas temperatūrai.

③ Ja polsterējuma materiāls ir izlietots, pēdējais spiediena noturēšanas posms būs neefektīvs. Lai palielinātu injekcijas tilpumu, jāmaina injekcijas sākuma punkts.

④ Hidrauliskā cilindra hidraulisko spiedienu var nolasīt no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas manometra. Tomēr svarīgāks ir iesmidzināšanas spiediens skrūves priekšpusē. Lai aprēķinātu iesmidzināšanas spiedienu, hidrauliskais spiediens jāreizina ar pārrēķina koeficientu. Pārrēķina koeficientu parasti var atrast iesmidzināšanas formēšanas iekārtas iesmidzināšanas sadaļā vai lietotāja rokasgrāmatā. Konversijas koeficients parasti ir 10–15.

Iegūstiet īsāko turēšanas laiku

① Vienkāršākais veids, kā iegūt īsāko noturēšanas laiku, ir sākt ar relatīvi gara noturēšanas laika iestatīšanu un pēc tam pakāpeniski to samazināt.

līdz parādās saraušanās pēdas.

② Ja detaļas izmēri ir samērā stabili, precīzāku turēšanas laiku var iegūt, izmantojot 2-18. attēlu. Pamatojoties uz sakarību starp produkta kvalitāti un turēšanas laiku attēlā, var noteikt vārtu vai izstrādājuma sacietēšanas laiku. Piemēram, pēc 9. soļa turēšanas laiks neietekmē detaļas kvalitāti; tas ir īsākais turēšanas laiks.

Sasniedziet īsāko nepārtrauktas dzesēšanas laiku

Samaziniet nepārtrauktas dzesēšanas laiku, līdz detaļas maksimālā virsmas temperatūra sasniedz materiāla siltuma deformācijas temperatūru. Siltuma deformācijas temperatūru var atrast piegādātāja nodrošinātajā plastmasas materiālu rokasgrāmatā.

Iepriekšminētā procesa laikā, ja runa ir par jauna produkta izlaišanu un procesa parametru vērtības ir neskaidras, jāņem vērā šādi punkti:

① Temperatūra: iestatiet pārāk zemu plastmasas temperatūru (lai novērstu sadalīšanos) un veidnes temperatūru pārāk augstu.

② Spiediens: sāciet ar zemāku iesmidzināšanas spiedienu, turēšanas spiedienu un pretspiedienu (lai novērstu pārpildīšanu un veidnes un iekārtas bojājumus).

③ Saspiedes spēks: Sāciet ar lielāku spēku (lai novērstu pārplūdi).

④ Ātrums: sāciet ar nedaudz mazāku iesmidzināšanas ātrumu (lai novērstu pārpildīšanu); sāciet ar nedaudz mazāku skrūves ātrumu; sāciet ar nedaudz lēnāku veidnes atvēršanas un aizvēršanas ātrumu (lai novērstu pelējuma bojājumus); sāciet ar īsāku dozēšanas gājienu (lai novērstu pārpildīšanu).

⑤ Laiks: sāciet ar ilgāku injekcijas turēšanas laiku (lai apstiprinātu vārtu blīvējumu); sāciet ar ilgāku dzesēšanas laiku.