Sarukuma zīmes un risinājumi

◆Strūklas raksti (serpentīna raksti) un to risinājumi

◆Ēnas un to risinājumi

Saraušanās pēdas ir acīmredzamas pēdas, kas atstātas uz robežas starp elementiem ar ievērojamām sienu biezuma atšķirībāmplastmasas daļas, ko izraisa abu pazīmju nevienmērīga saraušanās, kā parādīts attēlā zemāk.

Cēloņi un atbilstošie risinājumi saraušanās pēdām uz plastmasas daļām ir šādi:

① Nepareiza formēšanas procesa kontrole. Lai to risinātu, ir atbilstoši jāpalielina iesmidzināšanas spiediens un iesmidzināšanas ātrums, lai palielinātu kausējuma saspiežamību, pagarinātu iesmidzināšanas un turēšanas laiku, kompensētu kausējuma saraušanos un palielinātu injekcijas buferi. Tomēr turēšanas spiediens nedrīkst būt pārāk augsts, pretējā gadījumā tas radīs paaugstinātas zīmes. Ja ieplakas un saraušanās pēdas rodas pie vārtiem, tās var atrisināt, pagarinot turēšanas laiku; ja biezās -sienu vietās rodas ieplakas, plastmasas daļas dzesēšanas laiks veidnē ir atbilstoši jāpagarina; ja iespiedumus un saraušanās pēdas ap ieliktņiem izraisa lokāla kausējuma saraušanās, tas galvenokārt ir pārāk zemas ieliktņa temperatūras dēļ, un ieliktņa temperatūra ir jāpaaugstina; ja plastmasas daļas virsmas ieplakas rodas nepietiekamas materiāla padeves dēļ, materiāla padeve jāpalielina. Turklāt plastmasas daļas dzesēšanai veidnē jābūt pietiekamai.

② Pelējuma defekti. Lai to novērstu, vārtu un sliedes šķērsgriezumi-ir atbilstoši jāpalielina, ņemot vērā konkrētus apstākļus. Vārtu atrašanās vietai ir jābūt pēc iespējas simetriskai, un iesmidzināšanas portam jāatrodas plastmasas daļas biezajā -sienu daļā. Ja izlietnes pēdas un iespiedumi rodas tālu no vārtiem, tas parasti ir saistīts ar sliktu kausējuma plūsmu noteiktā veidnes struktūras daļā, kas kavē spiediena pārnešanu. Šajā gadījumā veidņu atdalīšanas sistēmas konstrukcijas izmēri ir atbilstoši jāpalielina, ideālā gadījumā pagarinot sliedi līdz vietai, kas rada izlietnes pēdas. Plastmasas detaļām ar biezām -sienām priekšroka jādod spārnu-tipa vārtiem.

③ Izejviela neatbilst formēšanas prasībām. Plastmasas detaļām ar augstām virsmas apdares prasībām pēc iespējas vairāk jāizmanto plastmasa ar zemu-sarukšanos. Izejmateriālam var pievienot arī piemērotu daudzumu smērvielas.

④ Neatbilstoša plastmasas detaļu forma un konstrukcijas dizains. Projektējot plastmasas detaļu formu un struktūru, sienu biezumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam. Ja ir būtiskas atšķirības sienu biezumā, to var atrisināt, pielāgojot vārtu sistēmas strukturālos parametrus vai mainot sienas biezuma sadalījumu, kā parādīts attēlā zemāk.

Sudraba līnijas (sudraba pavedieni, dekoratīvie raksti) un risinājumi

Kā parādīts tālāk esošajā attēlā, šļakatām{0}}līdzīgās līnijas, kas veidojas uz plastmasas daļas virsmas kušanas plūsmas virzienā, sauc par sudraba svītrām, ko sauc arī par sudraba pavedieniem vai materiāla ziediem.

Sudraba svītras parasti rodas tāpēc, ka skrūve injekcijas laikā sāk darboties pārāk ātri, neļaujot gaisam izplūst no kausējuma un pelējuma dobuma. Šis iesprostotais gaiss uz plastmasas daļas virsmas veido sudrabainas,{1}}vītnei līdzīgas svītras. Sudraba svītras ne tikai ietekmē detaļas izskatu, bet arī būtiski samazina tās izturību. Sudraba svītru veidošanās galvenokārt ir saistīta ar gāzes klātbūtni izkausētajā plastmasā. Nosakot šīs gāzes ražošanas galveno cēloni, tiks atklāti defekta risinājumi. Galvenie cēloņi un risinājumi ir šādi.

(1) Pati plastmasa satur mitrumu vai eļļu. Tā kā plastmasa ražošanas laikā ir pakļauta gaisa iedarbībai, tā uzsūc mitrumu/eļļu, vai arī maisīšanas laikā tiek pievienotas nepareizas sastāvdaļu proporcijas. Šīs gaistošās vielas pārvēršas gāzē, kad kausējums tiek uzkarsēts.

(2) Kausējuma termiskā sadalīšanās. Ja kausējuma mucas temperatūra, pretspiediens un kausēšanas ātrums ir iestatīti pārāk augstu vai formēšanas cikls ir pārāk garš, siltumjutīgās plastmasas (piemēram, PVC, pirīts un PC) termiskās sadalīšanās dēļ ir pakļautas gāzes veidošanās procesam.

(3) Gaiss. Starp plastmasas daļiņām atrodas gaiss. Ja temperatūra pie tvertnes kausējuma mucā ir iestatīta pārāk augsta, plastmasas daļiņu virsma pirms saspiešanas izkūst un salīp kopā, novēršot pilnīgu degazēšanu (slikta degazēšana).

(4) Slikta kausējuma plastifikācija. Lai to atrisinātu, atbilstoši paaugstiniet mucas temperatūru un pagariniet formēšanas ciklu, kā arī mēģiniet izmantot iekšēji apsildāmas iesmidzināšanas atveres, lielākas aukstuma sliežu akas un garākus sliedes.

......

Ūdens viļņi un šķīdumi

Ūdens viļņi attiecas uz kausējuma plūsmas pēdām, kuras nevar noņemt pēc formēšanas, un tās parādās kā viļņaini raksti, kas centrēti uz vārtiem. Tie parasti ir redzami uz plastmasas detaļām, kas veidotas, izmantojot gludas veidnes, kā parādīts attēlā zemāk.

Ūdens viļņošanās veidojas, kad sākotnējais kausējums, kas ieplūst veidnes dobumā, pārāk ātri atdziest, izraisot pēc tam ievadīto karsto kausējumu, kas stumj līdzi iepriekšējo kausējumu, radot viļņainu rakstu. Veidošanas process ir parādīts zemāk esošajā attēlā. To var mazināt, paaugstinot kausējuma un veidņu temperatūru, paātrinot iesmidzināšanas ātrumu un palielinot turēšanas spiedienu. Aukstā gliemeža, kas paliek pie sprauslas gala, var izraisīt arī ūdens viļņošanos, ja tā tieši nonāk pelējuma dobumā; tāpēc, izveidojot aukstu gliemežu aku galvenās sliedes galā, var efektīvi novērst ūdens viļņošanos.

Ūdens viļņošanās cēloņi un risinājumi