Pagājušajā mēnesī apgaismojuma ražotājs mums nosūtīja LED difuzora profila zīmējumu-datora materiāls,46 mm šķērsgriezums-, opāla apdare vienmērīgai gaismas sadalei. Standarta darbs. Tad radās jautājums, kas lika man apstāties: "Mums ir teikts, ka termoreaktīvie materiāli var nodrošināt labāku izmēru stabilitāti. Vai mums vajadzētu pāriet?"
"Mums ir teikts, ka termoreaktīvie materiāli var nodrošināt labāku izmēru stabilitāti. Vai mums vajadzētu mainīties?"
Īsā atbilde bija nē, un šī ir daļa, kas ir svarīga, ja iegādājaties ekstrudētus profilus: termoreaktīvos materiālus vispār nevar apstrādāt ar ekstrūzijas palīdzību. Šķērssaistīšanas reakcija, kas nodrošina termoreaktīvo materiālu izmēru stabilitāti, notiek cietēšanas laikā-neatgriezeniskas ķīmiskas izmaiņas, kas padara materiālu neiespējamu izkausēt un izspiest cauri ekstrūzijas matricai. Nepārtraukta-garuma profiliem, caurulēm un kanāliem termoplastmasa ir ne tikai labākā izvēle; viņi ir vienīgā izvēle.
Šī atšķirība izklausās akadēmiska, līdz esat pagājuši divus mēnešus projekta laika skalā un atklājat, ka jūsu materiāla specifikācijas neatbilst jūsu ražošanas procesam. Esmu redzējis, ka tas notiek ar automobiļu apdares programmām, kur kāds ir norādījis BMC (masas formēšanas maisījumu) daļai, kas bija jāizspiež. Labojums maksāja trīs nedēļas un pilnīgu pārprojektēšanu.
Kur ražošanas ierobežojumi rada reālas sekas
Izpratne par to, kāpēc termoreaktīvos materiālus nevar izspiest, kļūst skaidrs, kuri lietojumi patiešām gūst labumu no katras materiālu grupas. Termoreaktīvie polimēri-epoksīdi, fenoli, nepiesātinātie poliesteri-sacietējot veido pastāvīgus trīs-molekulārus tīklus. Šis tīkls nodrošina izcilu karstumizturību un ķīmisko stabilitāti, tāpēc termoreaktīvie elementi dominē tādos lietojumos kā shēmas plates lamināti un augstas temperatūras{5}}aviācijas kompozītmateriāli. Kompromiss ir absolūts: pēc sacietēšanas tos nevar pārkausēt vai pārveidot.
Termoplasti saglabā lineāras polimēru ķēdes, kas mīkstina ar karstumu un sacietē pēc dzesēšanas, ciklu pēc cikla. Šī atgriezeniskā iespēja nodrošina ekstrūzijas procesu, kurā granulas tiek izkausētas, izspiestas caur formas presformu un atdzesētas nepārtrauktos profilos. PVC joprojām ir viens no visizplatītākajiem polimēriem termoplastisko ekstrūzijas profilu ražošanā. Kā norāda Curbell Plastics materiālu dokumentācija,stingrs PVCapvieno zemās izmaksas ar spēcīgām ražošanas īpašībām{0}}kombinācija, kas izskaidro tā dominējošo stāvokli būvniecības, elektrisko un rūpniecisko profilu lietojumos (curbellplastics.com).
Praktiskā nozīme: ja jūsu komponentam ir jābūt nepārtraukta garuma-logu karkasam, kabeļu caurulei, apgaismojuma kanāliem, aizsargājošam apmales-, jūs strādājat ar termoplastu. Specifikāciju saruna pāriet no “termoreaktīva vai termoplastiska” uz “kurš termoplasts nodrošina šai lietojumprogrammai nepieciešamo veiktspēju”.
Termoplastu izvēle ekstrūzijai: kas patiesībā nosaka lēmumu
Materiāla izvēle profila ekstrūzijai notiek pēc citas loģikas nekā iesmidzināšanas formēšana. Jūs neoptimizējat plūsmu sarežģītos dobumos; jūs optimizējat konsekventu kušanas darbību, izmantojot veidni, izmēru stabilitāti dzesēšanas laikā un ilgtermiņa veiktspēju instalētajā vidē. Sarunā mēdz dominēt trīs parametri.
Temperatūras iedarbība nosaka materiāla robežas.PMMA (akrils) iztur maksimālo darba temperatūru aptuveni 65–95 grādos, kas darbojas standarta LED apgaismojuma lietojumos, bet nedarbojas augstas-industriālajos ķermeņos, kur gaismekļa temperatūra paaugstinās ilgstošas darbības laikā. PC (polikarbonāts) iztur nepārtrauktu darbību līdz aptuveni 135 grādiem, un tam ir raksturīgas liesmas -aiztures īpašības-, kāpēc transportēšanas apgaismojuma projektos ar ugunsizturības prasībām parasti ir norādītsDatoru vākinevis akrila alternatīvas.
Mēs veicam šo novērtējumu praktiski katram LED difuzora projektam. Pagājušajā gadā mazumtirdzniecības apzīmējumu lietojumprogramma sākotnēji noteica PMMA tā 92% gaismas caurlaidības koeficientu, kas ir augstākais starp izplatītajām ekstrudējamajām plastmasām. Pārskatot uzstādīšanas vietu-āra nojumes apgaismojumu Tuvo Austrumu klimatā-, saruna mainījās. Virsmas temperatūra, kas pārsniedz PMMA slieksni, nozīmēja, ka difuzors dažu mēnešu laikā deformēsies. Pēdējā specifikācijā bija paredzēts PC ar nelielu pārraides sodu (apmēram 88%), bet stabilu ģeometriju visā temperatūras diapazonā.
Ķīmiskā vide nosaka materiāla dzīvotspēju.ABS piedāvā līdzsvarotu triecienizturības un virsmas apdares kvalitātes kombināciju, padarot to populāru dekoratīvo profilu un automobiļu salona apdarei. Taču pakļaujiet ABS aromātisku šķīdinātāju-acetonam, MEK, noteiktiem rūpnieciskiem tīrīšanas līdzekļiem-, un tas dažu minūšu laikā saplaisā. Mēs to paturam prātā, veicot standarta pirmsražošanas{5}}pārskatīšanu: kādi tīrīšanas līdzekļi vai montāžas ķimikālijas saskarsies ar gatavo profilu? Vienā automobiļu elektronikas korpusa projektā tika pārslēgts no ABS uz cieto PVC, jo klienta montāžas līnijā tika izmantotas ar ABS nesaderīgas līmes, kuru pamatā ir šķīdinātājs{6}}.
Savukārt PVC uzrāda izcilu izturību pret skābēm, bāzēm, sāļiem un lielāko daļu rūpniecisko ķīmisko vielu. Šī ķīmiskā izturība izskaidro, kāpēc PVC dominē logu rāmju, durvju profilu un ārējo apšuvuma konstrukcijās. Ķīmiskās izturības atšķirība starp PVC un ABS ir labi dokumentēta materiālu atlases resursos. Uzņēmums Curbell Plastics klasificē cieto PVC kā izcilu noturību pret skābēm, bāzēm, sāļiem un lielāko daļu rūpniecisko ķimikāliju, vienlaikus atzīmējot, ka standarta ABS kategorijām ir ierobežota ķīmiskā izturība -atšķirība, kas kļūst kritiska, ja gatavais profils tiks pakļauts tīrīšanas līdzekļiem vai montāžas šķīdinātājiem ekspluatācijas laikā (curbellplastics.com).
Trieciena un mehāniskās prasības veido materiāla izvēli.Celtniecības logu profiliem ir nepieciešama stingrība un UV stabilitāte,{0}}stingri PVC rokturi, vienlaikus saglabājot izmaksu efektivitāti. Rūpniecisko iekārtu aizsargbampera sloksnēm ir nepieciešama enerģijas absorbcija bez plaisāšanas-TPE vai elastīgie PVC varianti darbojas labāk. LED kanālu pārsegiem, kas paredzēti intensīvas{5}}satiksmes komerciālām telpām, nepieciešama izturība pret nejaušu triecienu-dators ievērojami pārspēj PMMA triecienizturības ziņā, kas ir aptuveni trīsdesmit reizes spēcīgāks vairumā gadījumu.
Lietojumprogrammu modeļi, kas izriet no šiem ierobežojumiem
Materiālu atlase ekstrudētajiem profiliem grupējas ap paredzamām lietojumprogrammu kategorijām, tiklīdz esat internalizējis ierobežojumu mijiedarbību.
LED apgaismojuma sastāvdaļassadalīt starp PMMA un datoru, pamatojoties uz darba temperatūru un ugunsizturības prasībām. Parasti tiek izmantots standarta iekštelpu lineārais apgaismojumsPMMA difuzoriizcilai gaismas caurlaidībai un izturībai pret dzeltēšanu laika gaitā. Augstas-jaudas ķermeņi, āra lietojumprogrammas un transportēšanas apgaismojums tiek pārslēgts uz datoru, lai nodrošinātu termisko stabilitāti un V0 liesmas reitingus. Mēs esam ražojuši difuzora profilus no abiem materiāliem vienam un tam pašam klientam, ja viņu produktu līnija aptver šīs dažādās uzstādīšanas vides.
Būvniecības profili-logu rāmji, durvju rāmji, ārējais apšuvums, iekšējā apdare-joprojām dominē stingrs PVC. Materiāls nodrošina izmēru stabilitāti, izturību pret laikapstākļiem un izmaksu struktūru, ko alternatīvas nevar saskaņot.Ko-ekstrūzijas iespējaspieļauj stingrus serdeņus ar elastīgām blīvējuma lūpām, viss vienā profilā. Viens fasāžu ražotājs, ar kuru mēs sadarbojamies, logu rāmjiem izmantoja vispārīgus profilus. Pēc pārejas uz pielāgotiem -izstrādātiem profiliem ar optimizētu materiālu formulu, viņi ziņoja par uzlabotu pielāgošanas precizitāti un samazinātu montāžas laiku uz vietas-. Šāda veida darbības uzlabojumi nav redzami materiālu īpašību tabulās, taču tiem ir liela nozīme projekta ekonomikā.
Automobiļu iekšējā un ārējā apdarezīmē no vairākiem materiāliem atkarībā no īpašām prasībām. ABS apstrādā sarežģītus profilus, kur ir svarīga virsmas apdare un stingras izmēru pielaides. ASA (akrila stirola akrilnitrils) nodrošina UV pretestību, kas nepieciešama ārējo antenu vākiem un ventilācijas žalūzijām. PP un TPE nodrošina aizsargsliedes un mīksto{3}}pieskārienu rokturus, kur elastība un trieciena atgūšana ir svarīgāka par stingrību.
Kādi profila rasējumi ir jāiekļauj materiāla izvēlei
Ekstrudēto profilu pieprasīšanas process atšķiras no iesmidzināšanas veidnēm. Šķērsgriezuma-ģeometrijai ir lielāka nozīme nekā daļas sarežģītībai. Materiālu izvēle ir atkarīga no instalētās vides, nevis apstrādes optimizācijas.
Nosūtot profila rasējumu piedāvājumam, iekļaujiet lietojuma kontekstu: ar kādām temperatūrām profils saskarsies ekspluatācijas laikā, kādas ķīmiskas vielas ar to var saskarties, kādi ietekmes scenāriji ir jāņem vērā un kādas normatīvās prasības ir piemērojamas (UL novērtējumi elektriskiem lietojumiem, sertifikāti, kas attiecas uz saskari ar pārtiku, ja nepieciešams, ugunsizturības rādītāji būvniecības instalācijām).
Nepārtraukti profila garumi nozīmē, ka jūs norādāt arī griezuma garumu, iepakošanas prasības un visas sekundārās darbības-urbšana, caurumošana, drukāšana-, kas notiek pēc ekstrūzijas. Pilnīga specifikācija samazina šurpu-un-turpu, kas pagarina kotācijas termiņus.
Dačangā mēs veicam termoplastisko profilu ekstrūzijas PVC, PC, PMMA, ABS, PP, TPE un šo materiālu ko{0}}ekstrudētās kombinācijās. Ja jūsu projekts ir saistīts ar nepārtrauktiem-garuma profiliem un neesat pārliecināts, kura termoplastiskā klase atbilst jūsu pielietojuma prasībām, nosūtiet mums šķērsgriezuma-rasējumu ar ekspluatācijas apstākļiem. Mēs apstiprināsim materiālu saderību un nodrošināsim izmēru iespējas, pamatojoties uz mūsu instrumentu klāstu,{5}}parasti 72 stundu laikā standarta ģeometrijām.