PVC ekstrudēto profilu specifikācija
Materiāls: PVC
Krāsa: Pantone Krāsas numurs
Augstums: 28mm
Platums: 40mm
Biezums: 1,5 mm
Svars: 160g/metrs
PVC plastmasas formulas dizains
Tīri polivinilhlorīda (PVC) sveķi ir sava veida spēcīgs polārs polimērs, un tā starpmolekulārais spēks ir liels, kas izraisa augstu PVC mīkstināšanas un kušanas temperatūru. Parasti apstrādei ir nepieciešami 160–210 grādi. Turklāt PVC molekulā esošā aizvietotā hlora grupa viegli izraisa PVC sveķu dehidrohlorēšanas reakciju, tādējādi izraisot PVC noārdīšanās reakciju. Tāpēc PVC ir ārkārtīgi nestabils karstumam, un temperatūras paaugstināšanās ievērojami veicinās PVC dehidrohlorēšanas reakciju. Tīrs PVC sāk dehidrohlorēšanas reakciju pie 120 grādiem, tādējādi izraisot PVC noārdīšanos.
Ņemot vērā divus iepriekš minētos defektus, PVC apstrādē ir jāpievieno piedevas, lai iegūtu dažādus mīkstus, cietus, caurspīdīgus, labus elektroizolācijas, putojošus un citus cilvēku vajadzībām atbilstošus produktus. Izvēloties piedevu veidu un devu, mums ir vispusīgi jāņem vērā dažādi faktori, piemēram, fizikāli ķīmiskās īpašības, plūsmas īpašības un formēšanas īpašības, un visbeidzot jāizveido ideāla formula.
Apstrādājot PVC augstā temperatūrā, ir viegli atbrīvot HCl un izveidot nestabilu poliēna struktūru. Tajā pašā laikā HCl ir autokatalītisks efekts un vēl vairāk noārdīs PVC. Turklāt skābekļa vai dzelzs, alumīnija, cinka, alvas, vara un kadmija plazmas klātbūtne katalizēs PVC noārdīšanos un paātrinās tā novecošanos. Tāpēc plastmasā būs dažādas nevēlamas parādības, piemēram, krāsas maiņa, deformācija, plaisāšana, mehāniskās stiprības samazināšanās, elektriskās izolācijas veiktspējas samazināšanās un trauslums.
Lai atrisinātu šīs problēmas, preparātam jāpievieno stabilizatori, īpaši siltuma stabilizatori. PVC stabilizatori ietver siltuma stabilizatorus, antioksidantus, ultravioleto staru absorbētājus un helātus veidojošos līdzekļus. Formulācijas izstrādē tiek izvēlētas dažādas stabilizatoru šķirnes un daudzumi atbilstoši produkta lietošanas prasībām un apstrādes procesa prasībām.
1, siltuma stabilizators
Siltuma stabilizatoram jāspēj uztvert paškatalītisko HCl, ko izdala PVC sveķi, vai jāreaģē ar PVC sveķu radīto nestabilo poliēna struktūru, lai novērstu vai samazinātu PVC sveķu sadalīšanos. Parasti tiek ņemti vērā formulā izvēlētā siltuma stabilizatora raksturlielumi, funkcijas un produkta prasības. Piemēram:
Organotīna siltuma stabilizatoriem ir laba veiktspēja, un tie ir īpaši piemēroti PVC cietajiem izstrādājumiem un caurspīdīgiem izstrādājumiem
Epoksīda stabilizatorus parasti izmanto kā papildu stabilizatorus. Šāda veida stabilizators var uzlabot gaismas un siltuma stabilitāti, ja to lieto kopā ar bārija, kadmija, kalcija un cinka stabilizatoriem, taču tā trūkums ir viegli izdalāms. Poliolus un organiskos fosfītus izmanto arī kā palīgstabilizatorus.
Pēdējos gados ir parādījušies arī retzemju stabilizatori un hidrotalcīta stabilizatori. Retzemju stabilizatoru galvenās īpašības ir lieliska apstrādes veiktspēja, savukārt hidrotalcīts ir netoksisks stabilizators.
2, antioksidants
Apstrādes un lietošanas procesā PVC izstrādājumi tiks oksidēti karstuma un ultravioleto staru ietekmē, un to oksidēšanās degradācija ir saistīta ar brīvo radikāļu veidošanos. Galvenie antioksidanti ir ķēdes pārtraucēji vai brīvo radikāļu likvidatori. Tās galvenā funkcija ir apvienoties ar brīvajiem radikāļiem, veidojot stabilus savienojumus un pārtraucot ķēdes reakciju. Galvenais PVC antioksidants parasti ir bisfenols A. Ir arī papildu antioksidanti vai ūdeņraža peroksīdu sadalošie līdzekļi. Papildu antioksidanti PVC ir trifenilfosfīts un fenildiizobutilfosfīts. Galveno un papildu antioksidantu kombinācija var radīt sinerģisku efektu.
3, Ultraviolet absorber
PVC izstrādājumiem, ko izmanto ārpus telpām, ultravioletā starojuma dēļ tā jutīgajā viļņu garuma diapazonā PVC molekulas tiek uzbudinātas vai tiek iznīcinātas to ķīmiskās saites, izraisot brīvo radikāļu ķēdes reakciju un veicinot PVC noārdīšanos un novecošanos.
UV{{0}} parasti izmanto PVC lauksaimniecības plēvēs ar kopējo devu 0.2-0.5 phr. TBS, bad un OBS, kas pieder pie salicilskābes, ir vieglas iedarbības. Lietojot kopā ar antioksidantiem, tiem būs labs pretnovecošanās efekts. Parasti necaurspīdīgiem izstrādājumiem laikapstākļu noturība tiek uzlabota, pievienojot gaismas aizsargājošu rutila titāna dioksīdu. Šobrīd, ja tiek pievienots ultravioletā starojuma absorbētājs, ir nepieciešams liels daudzums, kas nav īpaši ekonomiski izdevīgi.
4, smērviela
Smērvielas uzdevums ir samazināt berzi starp polimēru un aprīkojumu un iekšējo berzi starp polimēra molekulārajām ķēdēm. Pirmo sauc par ārējo eļļošanu, bet otro - par iekšējo eļļošanu. Piemēram, silikona eļļa, parafīns utt. ar ārēju eļļošanu, piemēram, monoglicerīds, stearilspirts un esteri ar iekšējo eļļošanu.
Kas attiecas uz metāla ziepēm, tām ir abas. Turklāt jāņem vērā, ka jēdziens "iekšējā un ārējā eļļošana" mums ir tikai ierasts apzīmējums, un nav acīmredzamas robežas. Dažām smērvielām dažādos apstākļos ir dažādas lomas, piemēram, stearīnskābei, kas var veikt iekšēju eļļošanas lomu zemā temperatūrā vai nelielā daudzumā. Tomēr, paaugstinoties temperatūrai vai palielinot devu, tās ārējā eļļošanas loma pakāpeniski gūst virsroku. Vēl viens īpašs gadījums ir kalcija stearāts, ko izmanto kā ārēju smērvielu, ja to lieto atsevišķi, bet, apvienojot to ar cieto svinu un parafīnu, tas kļūst par iekšējo smērvielu, lai veicinātu plastificēšanu.
Cietās PVC plastmasās pārmērīga smērviela samazina izturību un ietekmēs procesa darbību. Injekcijas produktiem notiks lobīšanās, īpaši pie vārtiem. Injekcijas produktiem kopējais stearīnskābes un parafīna daudzums parasti ir 0.5-1 daļa; ekstrūzijas izstrādājumiem tas parasti ir ne vairāk kā 1 daļa.
5, pildviela
Dažas neorganiskās pildvielas tiek pievienotas PVC kā paplašinātāji, lai samazinātu izmaksas, uzlabotu dažas fizikālās un mehāniskās īpašības (piemēram, cietība, PVC plastmasas formulas termiskās deformācijas temperatūra, izmēru stabilitāte un saraušanās samazināšana) un palielinātu elektrisko izolāciju un liesmas izturību. Pēdējos gados tas ir bijis pētniecības karstais punkts neorganisko pildvielu nano izgatavošanai un pielietošanai plastmasām kā modifikatoriem. Ir veikti daži pētniecības sasniegumi, piemēram, PVC cietināšana un stiprināšana ar nano kalcija karbonātu. Svarīga problēma, kas jāatrisina, ir nano izstrādājumu vienmērīga izkliedēšana plastmasā.
Cietās ekstrūzijas formēšanas procesā PVC izstrādājumu vispārīgās pildvielas ir kalcija karbonāts un bārija sulfāts. Inžektorlējuma izstrādājumiem ir nepieciešama laba plūstamība un stingrība. Parasti ir piemērots titāna dioksīds un kalcija karbonāts. Pildvielu saturs cietos produktos ir mazāks par 10 phr, kas maz ietekmē produktu veiktspēju. Pēdējos gados, lai samazinātu izmaksas, cilvēki ir pielikuši lielas pūles, lai pievienotu pildvielu, kas ir nelabvēlīga produktu veiktspējai.
Attiecībā uz mīkstajiem izstrādājumiem, pievienojot atbilstošu pildvielas daudzumu, plēvei būs laba elastība, gluda virsma ir sausa un nav spilgta, un tai būs augstas karstumizturības un zemas paliekošās deformācijas priekšrocības. Talka pulveri, bārija sulfātu, kalcija karbonātu, titāna dioksīdu un mālu parasti izmanto mīksto produktu pagatavošanai. Talkam ir neliela ietekme uz caurspīdīgumu. Plēves ražošanā pildvielas daudzums var sasniegt 3 daļas, kas ietekmē veiktspēju. ar
Pievērsiet uzmanību pildvielas smalkumam, pretējā gadījumā ir viegli izveidot stingru bloku un salauzt plastmasu. Kalcija karbonātu galvenokārt pievieno parastajiem palīgkabeļiem; Izolācijas kabeļa pārklājumam pievieno kalcinētu mālu, lai uzlabotu plastmasas karstumizturību un elektrisko izolāciju. Turklāt antimona trioksīdu var pievienot arī mīkstajiem produktiem kā pildvielu, lai uzlabotu produktu ugunsizturību.
6, liesmas slāpētājs
Plastmasai, ko izmanto būvmateriālos, elektriskajos, automobiļos un lidmašīnās, ir jābūt liesmas slāpētājiem. Parasti savienojumiem, kas satur halogēnu, antimonu, boru, fosforu un slāpekli, ir liesmas slāpētāji, un tos var izmantot kā liesmas slāpētājus.
Cietajai PVC plastmasai ir liesmas slāpētājs, jo tajā ir augsts hlora saturs. PVC kabeļiem, dekoratīvām sienām un plastmasas aizkaru audumam liesmas slāpētāja pievienošana var palielināt ugunsizturību. Parasti tiek izmantots hlorēts parafīns, antimona trioksīds (2-5 daļas), fosfāts un citi liesmas slāpētāji. Fosfātu esteriem un hlorētiem plastifikatoriem ir arī liesmas slāpētāji.
pvc ekstrudēti profili bilde:
Instrumentu/veidņu izstrādes laiks
Mēs varam saskaņā ar jūsu zīmējumu izgatavot tam jaunus instrumentus / veidni, parasti tas aizņem 15 dienas,
un mēs nosūtīsim jums paraugu pārbaudei, pēc tam, kad esat apstiprinājis paraugu, mēs varam sākt
apstrādāt pasūtījumu.
mēs varam pielāgot kartona kastes, kartonu, koka kastes, paletes un etiķešu papīru atbilstoši klientu iepakojuma prasībām.
Tirdzniecības termiņš: EXW/FOB/FCA.