Augstākas veidņu temperatūras nodrošina labāku izstrādājuma virsmas pārnesamību, īpaši izstrādājumiem ar rakstiem uz formētās virsmas, kur veidnes temperatūra ir atbilstoši jāpaaugstina.
Pelējuma temperatūra
Attēlā 2-10 parādīts pelējuma temperatūras sadalījums laikāiesmidzināšanas formēšana. Lai nodrošinātu produkta kvalitāti, veidnei ir optimāls temperatūras iestatījums. Piemēram, ražojot ABS kastes -formas izstrādājumus ar augstām izskata prasībām, produkta ārējās virsmas (nekustīgās veidnes plāksnes pusē) temperatūru veidnes dobumā var iestatīt 50–65 grādu robežās, savukārt iekšējās virsmas (kustīgās veidnes plāksnes pusē) temperatūru var iestatīt par aptuveni 10 grādiem zemāku nekā ārējās virsmas pusē. Šajā temperatūrā iegūtajai izstrādājuma virsmai nav saraušanās pēdu un tā izskatās labi. Turklāt augstāka pelējuma temperatūra nodrošina labāku izstrādājuma virsmas pārnesamību, īpaši, veidojot izstrādājumus ar rakstiem; šādos gadījumos veidnes temperatūra ir atbilstoši jāpaaugstina.
2. attēls-10. Temperatūras un laika līknes dažādās vietās veidnes iekšpusē
(a-Pelējuma dobuma virsma; b-Dzesēšanas caurules siena; c-Dzesēšanas caurules izvads; d-Dzesēšanas caurules ieplūde)
Kristāliskajai plastmasai kristalizācijas ātrumu nosaka dzesēšanas ātrums. Pelējuma temperatūras paaugstināšana lēnākas dzesēšanas dēļ var palielināt kristāliskumu, kas ir izdevīgi, lai uzlabotu gatavā produkta izmēru precizitāti un mehāniskās īpašības. Šī iemesla dēļ kristāliskām plastmasām, piemēram, neilonam, polioksimetilēnam un PBT, nepieciešama augstāka pelējuma temperatūra.
Injekcijas ātrums
Iesmidzināšanas ātrums attiecas uz ātrumu, ar kādu skrūve virzās uz priekšu un piepilda veidnes dobumu ar izkausētu plastmasu. To parasti izsaka kā iesmidzināšanas masu laika vienībā (g/s) vai skrūves ātrumu (m/s). Iesmidzināšanas ātrums kopā ar iesmidzināšanas spiedienu ir viens no svarīgiem nosacījumiem iesmidzināšanas formēšanā. Dažādi iesmidzināšanas ātrumi var radīt dažādus efektus. Attēlā 2-11 ir parādīta materiāla plūsma zema-ātruma un liela ātruma veidņu pildīšanas laikā.
Zema -ātruma injekcijas laikā kausējuma plūsmas ātrums ir lēns, un kausējums pakāpeniski plūst no vārtiem uz dobuma tālāko galu. Kausējuma priekšējā mala ir sfēriska. Kausējums, kas iekļūst dobumā, vispirms atdziest, un tā plūsmas ātrums palēninās. Daļa, kas atrodas pie dobuma sienas, atdziest plānā, ļoti elastīgā apvalkā, savukārt daļa, kas atrodas tālāk no dobuma sienas, paliek viskoza karsta plūsma, un kausējuma priekšējā mala paliek sfēriska. Pēc pilnīgas dobuma aizpildīšanas atdzesētā apvalka biezums palielinās un tas sacietē. Šis lēnais uzpildīšanas process, jo kausējumam ir nepieciešams ilgs laiks, lai iekļūtu dobumā, un lēna dzesēšana, palielina viskozitāti un plūsmas pretestību, tāpēc ir nepieciešams lielāks iesmidzināšanas spiediens.
Injekcijas tilpums
Iesmidzināšanas tilpums attiecas uz produkta kopējo masu (g), ieskaitot galveno sliedi un atzaru sliedes. Teorētiski formēšana ir iespējama, ja šī vērtība ir mazāka par iesmidzināšanas formēšanas iekārtas maksimālo iesmidzināšanas tilpumu (g). Tomēr parasti iesmidzināšanas tilpumam jābūt mazākam par 85% no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas nominālā iesmidzināšanas tilpuma. Ja faktiskais iesmidzināšanas tilpums ir pārāk mazs, plastmasa tiks pakļauta termiskai sadalīšanai pārmērīga uzturēšanās laika dēļ mucā. Lai no tā izvairītos, faktiskajam iesmidzināšanas tilpumam jābūt vismaz 30% no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas nominālā iesmidzināšanas tilpuma. Tāpēc iesmidzināšanas tilpumu parasti vislabāk iestatīt no 30% līdz 85% no iesmidzināšanas formēšanas iekārtas nominālā iesmidzināšanas tilpuma.
Skrūves izgrūšanas pozīcija
Iesmidzināšanas pozīcija ir viens no svarīgākajiem parametriem iesmidzināšanas formēšanā. Parasti to nosaka plastmasas daļas un sprauslas (atlikuma) kopējais svars. Dažreiz aizpildīšanas stadijas iesmidzināšanas pozīcija ir racionāli jāiestata, pamatojoties uz izmantotās plastmasas veidu, veidņu struktūru un produkta kvalitāti.
Lielākā daļa plastmasas izstrādājumu tiek iesmidzināti, izmantojot trīs{0}}pakāpju vai augstāku iesmidzināšanas metodi. Kontrollera iesmidzināšanas metožu galvenie punkti ietver dažādu iesmidzināšanas sākuma pozīciju, skrūvju pārslēgšanas pozīciju iestatīšanu, spiediena noturēšanas tilpumu, atlikušā bufera daudzumu un spiediena atbrīvošanas daudzumu, kā parādīts 2-12. attēlā.
(Attēls 2-12 Skrūves izmešanas pozīcija)
Injekcijas laiks
Iesmidzināšanas laiks ir laiks, kad skrūvei tiek pielikts spiediens, ieskaitot laiku, kas nepieciešams plastmasas plūsmai, veidņu piepildīšanai un turēšanas spiedienam. Tāpēc iesmidzināšanas laiks, iesmidzināšanas ātrums un iesmidzināšanas spiediens ir svarīgi formēšanas nosacījumi. Pareizo injekcijas laiku var atrast, izmantojot divas metodes: izskata iestatīšanas metodi un svara iestatīšanas metodi.
Lai gan iesmidzināšanas laiks ir ļoti īss un tam ir neliela ietekme uz formēšanas ciklu, iesmidzināšanas laika pielāgošanai ir liela nozīme vārtu, sliedes un dobuma spiediena kontrolē. Saprātīgs iesmidzināšanas laiks palīdz kausējumam sasniegt ideālu pildījumu un ir ļoti svarīgs, lai uzlabotu izstrādājuma virsmas kvalitāti un samazinātu izmēru pielaides. Injekcijas laikam jābūt daudz īsākam par dzesēšanas laiku, apmēram 1/10 līdz 1/15 no dzesēšanas laika. Šo noteikumu var izmantot par pamatu, lai prognozētu kopējo plastmasas daļas formēšanas laiku, kā parādīts 2-13 attēlā.
(Attēls 2-13. Iesmidzināšanas laika proporcija formēšanas ciklā: 1 - Iesmidzināšanas cikla sākums; 2 - Iesmidzināšanas uzpilde; 3 - Spiediena turēšanas slēdzis; 4 - Dobuma aizpildīšana)
Atdzesēšanas laiks
Dzesēšanas process sākas galvenokārt iesmidzināšanas formēšanas sākumā, nevis pēc tā pabeigšanas. Atdzesēšanas laikam jābūt pēc iespējas īsākam, vienlaikus nodrošinot, ka daļu var viegli izņemt no veidnes. Parasti dzesēšanas laiks veido 70% līdz 80% no cikla, kā parādīts 2-14. attēlā.
2. attēls-14. Dzesēšanas cikla ilgums - Uzpildīšanas laiks: 4 - Turēšanas laiks: " - Atlikušais dzesēšanas laiks: - Atdzesēšanas laiks: 1, - Plastifikācijas laiks: " - Veidnes atvēršanas un aizvēršanas laiks: 1 - Cikla laiks (1+.+)
Pret-siekšanu (skrūvju atskrūvēšanas daudzums)
Pēc tam, kad skrūves mērītājs (pirms-plastifikācija) sasniedz savu pozīciju, tas lineāri ievelkas nelielā attālumā, palielinot vietu kausējumam dozēšanas kamerā, samazinot iekšējo spiedienu un neļaujot kausējumam izplūst no dozēšanas kameras (caur sprauslu vai spraugu). Šo ievilkšanas darbību sauc par pret-siekošanu, un ievilkšanas attālumu sauc par pret-sīkšanas apjomu vai pret-siekšanu. Vēl viens pret-siekšanas mērķis ir samazināt spiedienu sprauslas plūsmas kanālu sistēmā un iekšējo spriegumu, kad sprausla neievelkas pirms-plastifikācijas laikā, kā arī atvieglot galvenās sliedes noņemšanu veidnes atvēršanas laikā. Pret-siekšanas daudzums ir atkarīgs no plastmasas viskozitātes un izstrādājuma īpašībām. Pārmērīgs pret-siekšanas daudzums izraisīs gaisa burbuļu iesprostošanos kausējumā dozēšanas kamerā, kas nopietni ietekmēs produkta kvalitāti. Augstas{13}}viskozitātes materiāliem nav nepieciešams pret-siekas daudzums (parasti 2–3 mm).
Atlikušais materiāls
Kad skrūves iesmidzināšana ir pabeigta, nav vēlams injicēt visu kausējumu no skrūves galvas; daži jāpatur kā rezerve. Tas kalpo diviem mērķiem: pirmkārt, tas novērš mehāniskas sadursmes starp skrūves galvu un sprauslu; otrkārt, šī rezerve ļauj kontrolēt iesmidzināšanas tilpuma atkārtojamību, tādējādi stabilizējot formētā izstrādājuma kvalitāti (pārāk maza rezerve nenodrošinās adekvātu amortizāciju; pārāk liela rezerve izraisīs pārmērīgu atlieku uzkrāšanos). Tipiskā rezerve ir 5–10 mm.