Profila ekstrūzijas aprīkojums
Profili var sastāvēt no viena materiāla vai no vairākiem materiāliem. Atsevišķiem materiāla profiliem tiek izmantots viens ekstrūderis, savukārt vairākiem materiāla profiliem nepieciešams vairāk nekā viens ekstrūderis, lai materiālu ievietotu centrālajā presē. Šajos procesos var izmantot vienas vai divu skrūvju ekstrūderus. Atsevišķu skrūvju mašīnas ir vērstas uz granulētiem materiāliem vai lietojumiem, kuru sajaukšana ir nepieciešama mazāk. Ekstrudētāji ar divām skrūvēm parasti ir vērsti uz pulverveida materiāliem vai tur, kur nepieciešama intensīvāka sajaukšana. Šie ekstrūderi var būt dažādu izmēru, sākot no dažām mārciņām stundā līdz tūkstošiem mārciņu stundā, atkarībā no pielietojuma.
Koekstrūzija
Sekundāros ekstrudētājus sauc par “līdzekstrudētājiem”, un tie var būt arī dažāda lieluma, taču parasti tie ir vērsti uz spektra mazāko galu un parasti ir mazāki nekā galvenie apstrādes ekstrudētāji. Izmantoto līdzekstrudētāju skaitu ierobežo tikai vieta apstrādes rindā. Daži procesi var apkrāpt, izmantojot vienu un to pašu koekstrūderu vairākām vajadzībām (ja vien nepieciešamais materiāls ir identisks, koekstruderu var izmantot vairāk nekā vienā vietā.) (Piemērs tam ir svītras dzeramo salmu ārpusē. Ja sloksnes ir vienā krāsā, visām sloksnēm var izmantot vienu mašīnu.) Līdzekstrudētājus pēc vajadzības var uzstādīt uz grīdas vai piekarināt virs die galvas.
Die instrumenti
Stieņa apstrādes instrumenti ir specifiski lietojumam, un tā var būt vienkārša metāla plāksne ar caurumu tajā, lai materiāls varētu iziet cauri, vai sarežģīta vairāku sastāvdaļu lieta, kas paredzēta uzlabotiem plūsmas parametriem un precīzai lieluma noteikšanai. Stieņi tiek montēti vai nu galvenajā ekstrudētājā tieši ar tajā esošajiem ekstruderiem, vai arī stienis atrodas uz grīdas statīva ar tam paredzētiem ekstrūderiem. Stieņa griešanas rīki ir orientēti vienā no diviem virzieniem, kas saistīti ar galveno ekstrūderi. Norādījumi ir “inline” un “crosshead”. Iekšējā procesā tiek izmantota plūsma, kas seko ekstrūdera virzienam, un veidols ir saistīts ar plūsmu procesa virzienā. Šķērsvirziena procesā tiek izmantota plūsma, kas ir leņķī pret ekstrūdera plūsmu. Profila ekstrūzijai tas būtu deviņdesmit grādu leņķī pret plūsmu. (Šķērsvirziena procesi ir nepieciešami visiem izstrādājumiem, kuru pārklāšanai ekstrudātā ir jāievieto komponents. Piemēram, stieples, pulvera izstrādājumi utt.)
Pakārtotās iekārtas
Pakārtotās iekārtas tiek sadalītas trīs procesa zonās: 1) dzesēšana / lieluma noteikšana, 2) vilkšana, 3) griešana / spole / pacelšana. Zemāk ir norādīti galvenie aprīkojuma stili, lai sasniegtu šīs procesa prasības.
Dzesēšanas / izmēru iekārtas
Daļai jābūt atdzesētai, lai saglabātu vēlamo formu. Šis aprīkojums ietilpst dažās apakškategorijās. Dažiem procesiem ir nepieciešama minimāla ietekme uz darbu. Citiem šajā posmā nepieciešama plaša mijiedarbība, lai iegūtu vēlamo produktu. Dzesēšanas / lieluma iekārtas var iedalīt dažos veidos:
Gaisa dzesēšana
Ūdens dzesēšana
Ūdens dzesēšana un vakuuma lieluma noteikšana
Dzesēšanas aprīkojums
Gaisa dzesēšana
Gaisa izmantošana detaļu atdzesēšanai ir bijusi jau ilgu laiku. Mūsdienās to reti izmanto, jo tas ir neefektīvs un parasti prasa mazāku procesa ātrumu. Bet šis procesa stils parasti ir ļoti lēts, tāpēc īsākiem piegājieniem un ātrai iestatīšanai tas joprojām tiek efektīvi izmantots. Lai tas efektīvi darbotos, nav nepieciešami dārgi instrumenti. Daži apstrādātāji izmanto vienkāršas skavas un saliektu stiepli, lai produktu noturētu pareizajā formā. Gaisa dzesēšanas statīvs ir vienkāršs rāmis, parasti ar dzesēšanas ventilatoriem, kā arī vienkāršas plāksnes un armatūra, lai uzstādītu džekus un pirkstus, lai piespiestu daļu un turētu to vēlamajā formā.
Ūdens dzesēšanas tvertne
Dzesēšanas tvertnei ir nepieciešams dzesēšanas ūdens padeve. To var izdarīt dažos veidos. Vai nu tieši izlejiet tvertnei no augu ūdens, vai atdzesēta ūdens sistēmā. Tam varētu izmantot divu veidu dzesēšanas sistēmas: 1) vienkārša ūdens ieplūde / izvade procesa laikā bez recirkulācijas tvertnē, 2) recirkulācijas sistēma, lai samazinātu ūdens patēriņu no iekārtas. Recirkulācijas sistēmā var izmantot siltummaini, lai izveidotu ūdens atdalīšanos no centrālās sistēmas vai bez siltummaiņa, kā arī procesa ūdeni, kas sajaucas ar dzesējošo ūdeni. Pēc tam dzesēšanas ūdeni mazgā visā tvertnē. Dažu veidu balsti parasti tiek uzstādīti tvertnes iekšpusē, lai noturētu daļu, kamēr to atdzesē ūdens. Ūdens tiek izsmidzināts uz daļas no vairākiem virzieniem, lai nodrošinātu dzesēšanas vienmērīgumu, vai tvertne tiek appludināta ar ūdeni tā, ka daļa ir iegremdēta ūdenī, kad tā iet caur tvertni. Smidzināšanas tvertnes parasti piedāvā efektīvāku dzesēšanu ar papildu izmaksām un smidzināšanas sprauslu apkopi. Parasti, lai nodrošinātu, ka detaļa ir pietiekami atdzesēta un tā saglabā izmēru stabilitāti, ir nepieciešama vairāk nekā viena dzesēšanas tvertne, tiklīdz tā atstāj pēdējo tvertni rindā. Lai iegūtu labu produktu, līnijas dzesēšanas vajadzībām var būt nepieciešama dzesēšana no 5 pēdām līdz 250 pēdām vai vairāk.
Iegūstiet sīkāku informāciju par dzesēšanas un vakuuma tvertnēm
.jpg)
Ūdens dzesēšanas / vakuuma lieluma tvertne
Izmēru tvertne būtībā ir dzesēšanas tvertne ar iespēju procesa laikā izmērīt produktu. Šāda lieluma noteikšana tiek veikta ar vakuuma procesa palīdzību, kura rezultātā produkts mainās atmosfēras tvertnē, lai palīdzētu uzturēt dobumus, apaļumu, sienas biezumu un patieso izmēru. Izmērs tiek veikts slēgtā tvertnes korpusā, kas ir pietiekami stiprs, lai nesabruktu lielā vakuumā vai tieši savienojot vakuuma avotu ar instrumentu caur kolektoru ar vairākiem savienojuma punktiem. Pievienojot vakuuma sūkni un nepieciešamo santehniku, tvertnē tiek uzturēta nemainīga atmosfēra. Izmērs tiek veikts ar saistītajiem kalibrēšanas instrumentiem, kas ir uzstādīti tvertnē vai pirms tās. Lai uzturētu vakuumu līdz pastāvīgam līmenim, nepieciešami labi blīvējumi, izmantojot kalibrēšanas instrumentus, izplūdes gala blīvējumu, vāka blīves utt. Dažreiz tas tiek papildināts ar ūdens blīvējuma kameru abos vai abos tvertnes galos. Tvertnes garuma lieluma noteikšana balstās uz pārstrādes prasībām, un vakuuma garums var būt neliela tvertnes garuma daļa vai arī tam varētu būt vajadzīgas vairākas tvertnes rindā, lai panāktu procesa laiku vakuumā.
Ūdens dzesēšanas kalibrēšanas tabula
Ūdens dzesēšanas kalibrēšanas tabula
Alternatīva ūdens dzesēšanas izmēru konfigurācija ir izmēru / kalibrēšanas tabula.
Izmēru vai kalibrēšanas tabula ir iekārta, kurai nav ūdens tvertnes korpusa. Ir vakuuma un ūdens komponenti, un tie izmanto kolektorus ar vārstu pieslēgumiem, lai izveidotu savienojumu ar instrumentu komplektu un tvertnes korpusu, kas novietots uz galda augšdaļas. Šie savienojumi ļauj izmantot ļoti dažādus instrumentus un tvertņu konfigurācijas. Šāda veida procesu dažreiz sauc par “mitru / sausu”, jo tas ļauj izmantot vai nelietot ūdeni instrumentu konfigurācijās. Šāda veida iekārtām parasti tiek izmantoti lieli logu profili, jo laiks, kas nepieciešams katras daļas uzstādīšanai / noņemšanai no tvertnes, ir ļoti ilgs. Ja instrumenti ir uzstādīti tam paredzētā tvertnē, kuru var ātri novietot uz galda virsmas, tas ir daudz efektīvāk. Šāda veida aprīkojums parasti ir daudz dārgāks nekā tvertne, tāpēc tas nav labs risinājums vispārējam procesoram.
Iegūstiet sīkāku informāciju par dzesēšanas un vakuuma tvertnēm
Jostas savilcējs
Vilkšana
Lai efektīvi apstrādātu produktu, lielākajā daļā ekstrūzijas procesu ir nepieciešams novilcējs. Izņēmumi ir izstrādājumi ar pulveri. Produkti, kas tiek ražoti ar trenažieru palīdzību, faktiski izlaiž produktu caur pakārtotajām sastāvdaļām. Tomēr atlikumam nav materiālas struktūras integritātes, lai to izdarītu. Ja domājat par virves turēšanu rokā un mēģināšanu kādam citam dot virves galu, jūs to izvilksit no rokas un nosūtīsit otrai personai. Ja šī persona nereaģē, kas notiek? Virve ātri noliecas pret zemi un pievelkas pie kājām. Izspiešana notiek vienādi. Tā kā izkausētā stāvoklī tie parasti nav pietiekami stingri, lai spētu uzspiest savu svaru, ir nepieciešama palīdzīga roka. Otra persona izstiepj, satver virvi un velk to pret sevi. Lai virve netiktu novietota zemē, personai ir jāuztur virve ar spriegojumu. Ja tie pārvietojas tālāk no jums, virves vilkšanai nepieciešamajam spēkam, turot to nost no zemes, ir nepieciešams lielāks spēks. Tātad, lai process kustētos, ekstrudētajam materiālam ir nepieciešama neliela palīdzība no noņemtāja, lai uzturētu spriedzi procesā. Produkts iziet cauri dzesēšanas stadijai, līdz tas ir pietiekami atdzisis, lai vilktu, nesalaužot tīmekli. Jo ilgāks dzesēšanas garums un ilgāks kalibrēšanas instrumentu garums, jo lielāks vilkšanas spēks ir nepieciešams procesa uzturēšanai. Kritiska ir arī vilkšanas ātruma precizitāte. Produkts ekstrūderu atstāj noteiktā mārciņā stundā. Tas ir vienāds ar noteikto lineāro ātrumu, pamatojoties uz izstrādājuma svaru. Šis ātrums ir precīzi jāsaglabā, pretējā gadījumā produkta svars un / vai kvalitāte mainīsies, un tas var izraisīt produkta specifikāciju.
Atvilktnes ir izgatavotas dažādu veidu, lai tās atbilstu procesa prasībām. Daži no tiem ir: 1) josta - vispārēja pielietošana un prasības ar zemu vai vidēju spēku, 2) aizspiests - lielāks vilkšanas spēks un detaļas ar formām, kuras parastā jostā varētu izkropļot. Kloķus var konturēt, lai tie ietilptu izstrādājuma izvirzījumos; 3) ritenis - lēts un ērti lietojams, taču precizitāti var apšaubīt riteņu slīdēšanas un izmantotā motora piedziņas veida dēļ.
Skatīt sīkāku informāciju par 2 līdz 6 collu izvilcējiem plastmasas profila presēšanai
Mušu nažu griezējs
Izgriezt / satīt / noņemt
Pēc tam, kad produkts atrodas pie izvilcēja, tas ir pietiekami atdzesēts, lai ar to varētu strādāt. Daži produkti tagad tiek sagriezti pēc garuma. Daži tiek satīti zaudēt. Daži tiek spolēti uz kaut kāda veida ruļļiem. Katram izstrādājumam ir savas prasības apdarei.
Griezēji
Dažus produktus var sagriezt ar vienkāršu asmeni. Daļa parasti tiek izvadīta caur ieliktņu komplektu, lai tas būtu orientēts un palīdzētu samazināt griezuma kvalitāti un pielaides. Kad produkts pārvietojas caur buksēm, asmens tiek aktivizēts. Parasti tā ir rotējoša roka vai ritenis, pie kura asmens ir piestiprināts. Lāpstiņu izved caur izstrādājumu, lai to sagrieztu pēc nepieciešamības. Asmens tips, konfigurācija, uzbrukuma leņķis, ieliktņa izmērs, atstarpe starp ieliktņiem, lai asmenim varētu izkustēties, un vēl daudz kas cits noteiks sagrieztā izstrādājuma kvalitāti un toleranci. Daudzi griezēji darbosies dažādos režīmos, lai pārstrādātājs tos varētu izmantot dažādiem produktiem. Ir divu veidu griešanas režīmi - pēc pieprasījuma - (tas nozīmē, ka griezējs tiek aktivizēts no signāla un katru reizi, kad griezums ir vajadzīgs, griezēja asmena roka griezīsies pa produktu un izstrādājumu vienu griezumu. Darbību var veikt, izmantojot taimeri, optiskais sensors, fiziskais karoga slēdzis, kodētāja ritenis utt.). Nepārtraukts - (šim griezuma veidam tiek izmantota asmeņa roka, kas griežas ar pastāvīgu doto ātrumu, un produkts tiek konsekventi virzīts caur buksēm, lai sasniegtu griezuma garumu. To parasti izmanto ļoti īsām detaļām vai ļoti lielam līnijas ātrumam. Vienu un vienu uz rokas / riteņa var izmantot vairākus asmeņus, lai vajadzības gadījumā sasniegtu vēl augstāku griešanas ātrumu).
Šos griezējus var darbināt dažādos veidos. Daži vecā stila griezēji darbosies ar sajūgu, kas slīd asmeni cauri detaļai. Daži izmanto tiešos maiņstrāvas motorus, lai vērptu asmeņu. Mūsdienu griezēji produkta griešanai parasti izmanto servodzinējus ar vai bez reduktoru reduktoriem.
Citas griešanas mašīnas izmantos giljotīnas veida asmeni, kas savienots ar gaisa baloniem vai motoriem. To izmanto izstrādājumiem, kuriem vajadzīgs vairāk nekā iepriekš aprakstītais asmeņu veida griezējs, un tiem nepieciešama griezšana bez mikroshēmām.
Iegūstiet sīkāku informāciju par griezējiem, kuru diametrs ir no 2 līdz 5 collām un profiliem līdz 4,5 "x 7,5"
Augšā sazāģēts
Zāģi
Daži produkti netiks sagriezti ar iepriekš aprakstītajiem asmeņu veida griezējiem, un tiem ir nepieciešams zāģis ar rotējošiem asmeņiem. Zāģis parasti ir vajadzīgs biezākiem, stingriem izstrādājumiem (smagām sienas formām, caurulēm, stingriem materiāliem, piemēram, RPVC, vai materiāliem, kuriem ir tendence plaisāt ar asmeņu griešanu). Zāģi ir pieejami dažās dažādās konfigurācijās. Lai zāģi tiktu izmantoti atbilstoši procesam, tiem ir nepieciešams pārvietojams galds. Tas ļauj griešanas ciklam procesa laikā netraucēt izstrādājuma kustību uz priekšu.
Ir divi pārvietošanās zāģu stili:
1) Pneimatiska - tas prasa izmantot pneimatiskos cilindrus, lai “palīdzētu” galda kustībā, izmantojot produktu, kas ieslodzīts starp galdu un skavu.
2) Servo - tas ir vispopulārākais stils mūsdienās un izmanto servo motoru un mehānismu galda pārvietošanai (šis mehānisms var būt josta, lodīšu skrūve utt.). Servogaldiņa kustība ir precīzāka, jo, lai pārvietotu galdu, nav nepieciešams, lai produkts tiktu sastiprināts.
Ekstrūzijas operācijās ir redzami vairāki zāģu stili:
1) Augšā sagriezti - tie ir visplašāk izmantotie zāģi. Asmens griezuma laikā no produkta apakšas virzījās uz augšu. Viņu asmens atgriežas zem izstrādājuma. Šim stilam ir nepieciešams skavas mehānisms, lai tas darbotos pareizi. Pirms griešanas cikla sākuma skava iespiež produktu pret galdu. Šī darbība ir nepieciešama, jo pretējā gadījumā asmenis citādi paceltu produktu griezuma laikā, kas var izraisīt sliktu griezuma kvalitāti un precizitāti. Zāģus ar griezumu ierobežo tikai asmeņu diametrs, kas derēs zem galda.
2) Šķērsgriezums - šo stilu parasti izmanto, ja produkts ir platāks nekā parasts zāģēts grieztais zāģis. (Vajadzētu tik liela diametra asmeni, lai tas neietilpst zem galda vajadzīgajā līnijas viduslīnijas augstumā.) Tiek izmantoti daži šķērsgriezuma zāģu veidi. Daži izmanto asmeni, kas sākas zem galda virsmas, un asmens virzās uz augšu un pēc tam pāri. Šim stilam var būt tāds, ka asmenis var nākt klajā un iziet cauri izstrādājumam un pēc tam atgriezties visā izstrādājumā. VAI asmenis var šķērsot izstrādājumu un virzīties uz leju zem galda, lai atgrieztos. Daži izmanto asmeni, kas atrodas virs galda virsmas, un vienkārši iet pāri izstrādājumam.
3) Griezums / karbonāde - šie zāģi parasti izmanto mazākus asmeņus un tiem ir mazāka ietilpība.
Skatiet sīkāku informāciju par zāģi plastikāta profila presēšanai
Planētu zāģis
Planētu griezēji / zāģi
Dažos apaļajos izstrādājumos var izmantot planētu frēzes / zāģus. Tajos tiek izmantots griezējinstruments, kas rotē ap izstrādājuma ārējo virsmu un tiek sagriezts ar dažādiem griezējinstrumentiem: 1) virpas stila darbarīks - neliels griezējgriezis ir ievietots rotējošajā galviņā un noņem materiālu, jo tas griež līdzīgi virpas griezumam. . 2) Zāģripa - dažiem būs zāģa motors, kas uz rotējošās galvas ir uzstādīts ar zobainu asmeni. Tas arī noņem materiālu, jo tas sagriež. 3) Atdalošais ritenis - šajā stilā tiek izmantots griešanas ritenis, kas ir līdzīgs picas griezējam un ir iespiests izstrādājumā un darbojas, lai sadalītu produktu, jo tas virzās dziļāk izstrādājumā. Ar šo stilu netiek veidotas mikroshēmas, un tas ir vēlamais veids, lai novērstu šo mikroshēmu trūkumu. Šāda veida zāģu izmantošanas negatīvie punkti ir mašīnas izmaksas un prasība pēc pastāvīgas uzmanības un “pielāgošanas”, lai tie labi grieztos.
Pacelieties no konveijera
Konveijeri
Parasti ir kāds konveijera veids, kas ved detaļas pēc tam, kad tās ir sazāģējis zāģis vai griezējs, tur, kur tās ir iesaiņotas. Pretējā gadījumā, tā kā detaļas vairs netiek stumtas vai velk, tās sagremdētu pie griezēja vai zāģa un radītu problēmas. Parasti tos izmanto elastīgākos izstrādājumos. Parasti tas ir ļoti vienkāršs konveijers, kas darbojas nedaudz ātrāk nekā detaļas līnijas ātrums.
Korpuss bez korpusa
Taimeris / Coiler
Nelielām vai elastīgām detaļām bieži ir vēlams daļu vītināt vai satīt glabāšanai, līdz var veikt sekundāru darbību. Daži produkti tiek pārdoti šajā konfigurācijā, lai klients varētu izmantot sekundāro darbību. Šeit tiek izmantoti divi mašīnu veidi. Kompresori un tinēji: 1) Coilers - tinšanā tiek izmantota mašīna ar serdeņu komplektu, kas parasti ir paplašināms, un produkts tiek iesaiņots tieši uz šiem serdeņiem. Spoles procesa laikā serdeņi tiek novietoti pilnībā izplestā konfigurācijā, lai tie spolētu. Kad pareizais garums ir salocīts, serdeņi sabrūk, lai produktu varētu noņemt. Līstes - tinumi ir līdzīgi tinumu veidošanai, izņemot gadījumus, kad uz servētāja ir uzstādīta nesējpola / spole uz vienas ass, kas ir savienota, lai vadītu spoli / spoli.
Sējmašīnas / ruļļi ir pieejami dažādās konfigurācijās, sākot no ļoti vienkāršām konfigurācijām ar vienu staciju līdz pilnībā automātiskai divkāršai stacijai ar automātisku griešanu un pārsūtīšanu, kā arī iesaiņošanu vai aplīmēšanu. Vienas stacijas mašīnas parasti būtu manuāli darbināmas mašīnas (operators uzstādītu spoli vai savienotu produktu uz mandelēm ar spoli. Kad tas tika izdarīts, iesaiņojot nepieciešamo garumu, operators sagrieza izstrādājumu, noņem spoles vai spoli un sāk Divstaciju iekārtas var manuāli darbināt kā vienu vārpstu, vai arī tām var būt dažādi automatizācijas līmeņi līdz pilnīgai automātiskai darbībai, kad operatoram ir tikai jāuzstāda svaigas spoles un jānoņem gatavais produkts.