Rapra Technology apsekojums atklāja, ka polikarbonāts veido aptuveni 1% no kopējā sveķu patēriņa pēc svara, tomēr tas veido 10–15% no dokumentētajiem lauka atteices gadījumu pētījumiem. Polikarbonāta ekstrūzija nodrošina mehānisku veiktspēju, ko vairums termoplastu nevar pieskarties, taču tā soda katru žāvēšanas, instrumentu, ķīmiskās iedarbības un uzstādīšanas īsceļu. Atšķirība starp piegādātāju, kurš saprot šos atteices veidus, un piegādātāju, kurš vienkārši izkausē sveķus caur presformu, nosaka, vai jūsu daļa kalpo piecpadsmit gadus vai saplaisā pirmajā vasarā.
Tālāk ir aprakstītas lietojumprogrammas, apstrādes parametri un atteices režīmi, kas netiek izlaisti datu lapās. Tehniskie dati nāk no diviem avotiem: publicētām atsaucēm (citētas, ja tās tika izmantotas) un ražošanas ierakstiem no mūsu pašu datoru līnijām Dačangā, kur mēs izmantojam ekstrudētu polikarbonāta profilu kopš 1998. gada. Mēs tos izšķiram visā.
Personālā datora profila ekstrūzija un iesmidzināšana: kad procesa izvēle vien samazina vienības izmaksas par trešdaļu
Ja jūsu daļai ir nepārtraukts -šķērsgriezums (caurules, kanāli, difuzora pārsegi, strukturālie profili), ekstrūzijas presformas instrumenti parasti maksā par 60–80% mazāk nekā salīdzināma iesmidzināšanas veidne bez dobuma-izmēra ierobežojumiem attiecībā uz daļas garumu. Lai iegūtu detalizētu izmaksu un procesu salīdzinājumu, skatiet mūsuekstrūzijas un iesmidzināšanas formēšanas analīze.
Šī priekšrocība kļūst pretēja brīdī, kad jūsu ģeometrija kļūst trīs{0}}dimensiju. Iesmidzināšanas veidņu rokturi izciļņiem, piesprādzēšanās un mainīga sienas biezuma vienā kadrā. Pelēkajā zonā atrodas daļas, kas galvenokārt ir lineāras, bet kurām ir nepieciešamas lokalizētas funkcijas: montāžas caurumi, gala vāciņi, integrēti klipi.
Gadījuma izpēte: Eiropas apgaismojuma projekts
Viens nesenais projekts ilustrē modeli. Eiropas apgaismojuma ražotājs iesmidzināja-datora kanāla kronšteinu par 0,85 eiro par gabalu, ieguldot veidnēs 32 000 eiro. Mēs ierosinājām izspiest to pašu profilu ar pēc{5}}apstrādi montāžas caurumiem. Zīmola izmaksas: 7500 €. Vienības izmaksas pie tāda paša gada apjoma: €0,55, 35% samazinājums. Lēmuma pieņemšana prasīja trīs mēnešus, nevis tāpēc, ka ekonomija bija neskaidra, bet gan tāpēc, ka klienta iekšējai inženieru komandai nebija neviena, kam būtu zināšanas ekstrūzijas procesā, lai apstiprinātu piedāvājumu.
Ja jūsu daļa pārsvarā ir lineāra un jūsu gada apjoms pārsniedz dažus tūkstošus vienību, pieprasiet gan ekstrūzijas, gan injekcijas formēšanas cenas jau projektēšanas cikla sākumā. Apgaismojuma, medicīnas ierīču un rūpniecisko elektrisko lietojumu jomā mēs esam redzējuši, ka atkārtojas tā pati izmaksu atšķirība. Plašāku informāciju par profilu veidiem un dizaina ierobežojumiem skatiet mūsu ceļvedīpielāgoti plastmasas profiliaptver PC, PVC, ABS un PMMA iespējas.
Kur ekstrudēti datoru profili uzvar procesā, nevis tikai materiālā
Uzskaitījums "būvniecība, automobiļi, elektronika" iepirkumu inženierim neko nenorāda. Labāks jautājums: kuros lietojumos pats ekstrūzijas process rada priekšrocības, kuras nevar atkārtot iesmidzināšanas vai liešanas procesā?
LED apgaismojuma difuzori
Lineāro LED ķermeņu datora difuzora vākam ir nepieciešamas stingras optiskās pielaides: gaismas caurlaidība virs 85% (mērīts pēc ASTM D1003), kontrolēta dūmaka vienmērīgai difūzijai. Mēs tos vadām uz mūsu46 mm augstas-trieciena datora lampas pārsegu līnijas.
Arhitektūras stiklojums
Daudzsienu PC loksnes piedāvā termisko pretestību aptuveni R-1,5 līdz R-1,6. Cietie paneļi sver aptuveni 7,2 kg/m², nodrošinot triecienizturību 250x pludinātā stikla. Skatjumta paneļu materiāla īpašības.
Precīzijas plēves medicīnas un automobiļu ventilācijaipārstāv jaunu robežu. Covestro Makrofol TF līnija parādīja, ka ekstrudētā PC plēve tagad var sasniegt 15 μm biezumu sliežu- iegravētām membrānām, ko izmanto diagnostikā un automobiļu ventilācijā, aizstājot procesus, kas iepriekš bija bloķēti šķīdinātāju-lietu plēves tehnoloģijā.
Kopņu izolācijas un stiepļu kanālu profilinoapaļot augstas{0}}vērtības segmentu. Mēs ražojam datoru kopņu pārsegus diviem elektrisko sadales iekārtu oriģinālo iekārtu ražotājiem Dienvidaustrumāzijā,ko-izspiežot PC+ABS savienojuma saskarnēskur triecienizturība ir vissvarīgākā. Liesmas novērtējuma prasība šīm detaļām ir UL 94 V-0, kas sasniegta ar Covestro Makrolon FR pakāpēm sieniņu biezumā līdz 1,2 mm. Standarta neaizpildītām PC kategorijām parasti ir nepieciešams 1,5 mm vai vairāk, lai izturētu V-0, tāpēc pakāpes izvēle šeit tieši nosaka, vai profils atbilst specifikācijām vai nē.
Datoru sveķu žāvēšana pirms ekstrūzijas: kāpēc 0,02% ir cietie vārti, nevis vadlīnijas
Mitrums polikarbonāta sveķos izraisa neatgriezenisku hidrolītisko ķēdes pārrāvumu kausējuma apstrādes laikā. Kad molekulmasa samazinās, pēc{1}}apstrādes laikā materiāls netiek atgūts.
Pamatparametri: sveķiem jāsasniedz 0,02% vai mazāks mitruma saturs, žāvēti 120 grādos vismaz 2–4 stundas desikantu žāvētājā ar rasas punktu -18 grādiem vai zemāk. Šie skaitļi nāk no publicētajiem apstrādes ceļvežiem.
Ražošanas ieskats no Dačangas (Dongguanas)
Apstrādes ceļvežos neparādās tas, kā tie mainās atkarībā no reālajiem apstākļiem. Mūsu Dongguan iekārtā vasaras mitrums regulāri pārsniedz 80% RH. Šādos apstākļos mūsu apstiprinātais Makrolon 2858 žāvēšanas cikls ir par 40% ilgāks nekā datu lapā norādītais minimums (tuvāk 3,5 stundām uz 65 mm vienas skrūves līnijas), un mēs atkārtoti-pārbaudām mitrumu ar Karla Fišera titrēšanu, pirms kāda partija nonāk ekstrūderī.
Žāvēti sveķi, kas pakļauti augstam apkārtējās vides mitrumam, var atkārtoti{0}}absorbēt mitrumu līdz 0,5% trīs līdz četru stundu laikā, kas ir pietiekami, lai radītu redzamus burbuļus. Labojums bija procesuāls: izžuvušais materiāls tagad nekavējoties tiek pārvietots uz aizzīmogotām tvertnēm, un maksimālais aizturēšanas laiks ir 90 minūtes, pirms ir nepieciešama atkārtota-testēšana.
Viena diagnostikas piezīme no SPE Ekstrūzijas nodaļas: ja burbuļi parādās vienmērīgi sadalīti tīklā, nevis migrē uz malām, iemesls var būt nevis mitrums, bet gan dobas granulas, kas aiztur gaisu mucā bez ventilācijas. Nepareiza diagnoze kā žāvēšanas problēma noved pie pārmērīgas izžūšanas, kas degradē sveķus no pretējā virziena.
Kušanas temperatūras kontrole datoru profiliem: 5–8 grādu logs, kas mainās ar katru sveķu partiju
Mūsu 65 mm vienas skrūves līnijā, kurā darbojas Makrolon 2858, apstrādes logs, kurā vienlaikus nav gan viļņotas virsmas faktūras, gan redzamas plūsmas līnijas, ir aptuveni 6 grādu platums, no 274 ° līdz 280 grādiem pie matricas. Nolaidieties zem 274 grādiem, un parādās plūsmas līnijas. Pārsniedziet 280 grādus, un uz virsmas veidojas redzams viļņošanās raksts.
Tas logs nav fiksēts. Pārejot uz SABIC Lexan 141R, izmantojamais diapazons palielinās par aptuveni 8 grādiem. Kad vasarā veikala apkārtējā temperatūra paaugstinās virs 30 grādiem, efektīvais logs saspiežas par 1–2 grādiem, jo mucas dzesēšana kļūst mazāk efektīva. Skrūvju nodilums sarežģī problēmu: pēc aptuveni 18 mēnešu nepārtrauktas apstrādes mūsu skrūves mērīšanas sekcija uzrādīja pietiekami daudz nodiluma, lai mainītu bīdes siltuma profilu, tāpēc temperatūras samazinājums bija par 3 grādiem, lai saglabātu tādu pašu kausējuma kvalitāti.
Skrūves ģeometrijaPersonālajam datoram ir lielāka nozīme nekā lielākajai daļai sveķu. Adubultā-pārejas mērīšanas skrūve ar kompresijas pakāpi no 2,5:1 līdz 3:1tiek galā ar augstu kušanas viskozitāti, neradot pārmērīgu bīdes siltumu. 50 mm (2 collu) mašīnai dozēšanas sekcijas dziļums ir aptuveni 3,8 mm (0,150 collas), bet padeves dziļums ir aptuveni 15,2 mm (0,600 collas). Nepareiza saspiešana vai nu izsaldē matricu, radot nekonsekventu sieniņu biezumu, vai arī pārgriež kausējumu, degradējot molekulmasu, pirms sveķi iziet no formas malas.
Ko-ekstrudēti UV vāciņu slāņiir standarta priekšjebkurš āra{0}}novērtēts produkts. Šis vāciņa slānis parasti ir 50–80 μm, savienots tikai no vienas puses. Mēs atzīmējam UV pusi uz katras ražotās loksnes. Neskatoties uz to, mēs joprojām saņemam garantijas pieprasījumus no uzstādītājiem, kuri uzstādīja paneļus ar UV slāni uz iekšu, garantējot redzamu dzeltenumu divu līdz trīs gadu laikā. Ja norādāt ekstrudētu datoru izmantošanai ārpus telpām, apstipriniet UV marķēšanas protokolu ar piegādātāju un skaidri paziņojiet to uzstādīšanas komandai.
Vides stresa plaisāšana polikarbonātā: kļūmes režīms, kas parādās pēc kvalitātes kontroles parakstīšanas{0}}
Vides sprieguma plaisāšanai (ESC) ir nepieciešami divi vienlaicīgi apstākļi: mehāniskais spriegums un saskare ar agresīvu ķīmisku līdzekli. Neviens viens pats neizraisa neveiksmi. Datora panelis ar lieces slodzi nenoteiktu laiku turas tīrā gaisā. Tas pats panelis, kas uzstādīšanas laikā noslaucīts ar izopropilspirtu, dažu minūšu laikā var izveidot redzamas plaisas.
Mēs to saskārāmies ar ekstrudētu datoru aizsargpārsegu partiju, kas tika nosūtīta elektronikas montāžas klientam Vācijā. Visas vienības izturēja mūsu izejošo kvalitātes kontroli: izmēru pārbaudes, trieciena testi, optiskā skaidrība. Trīs nedēļas pēc uzstādīšanas klients ziņoja, ka aptuveni 15% detaļu ir plaisas. Pamatcēloņu analīze ilga sešas nedēļas. Atbilde: klienta tīrīšanas protokolā bija iekļauts attaukošanas līdzeklis uz šķīdinātāju- bāzes, kas satur 2% metiletilketona (MEK), un atlikušais spriegums, kas rodas, nospiežot-apvalkus alumīnija korpusos, izraisīja trauslumu pie fiksācijas elementiem.
Rezolūcija apstiprināja diagnozi. Klients pārgāja uz apstiprinātu tīrīšanas līdzekli bez -šķīdinātāja, atkārtoti-pārbaudīja atlikušos krājumus pēc 48-stundu ilgas spriedzes mazināšanas rūdīšanas 125 grādu temperatūrā, un visas vienības izturēja. Kopš tā laika šis klients ir turpinājis pasūtot no mums četrus gadus, un nomaiņas tīrīšanas protokols ir noturējies bez ESC atkārtošanās.
Svarīgs ieteikums:
Kopš šī gadījuma mūsu piedāvājumu iesniegšanas procesā ir iekļauts obligāts lauks: "Norādiet visas ķīmiskās vielas, kas saskarsies ar daļu ražošanas, uzstādīšanas un gala{0}}lietošanas pakalpojumu laikā." Pēdējo divu gadu laikā šis jautājums pārtvēra ESK risku vismaz divos jaunos projektos.
Personālo datoru ķīmiskajā melnajā sarakstā ietilpstMEK, acetons, toluols,{0}}amonjaka bāzes tīrīšanas līdzekļi un lielākā daļa aromātisko šķīdinātāju. Labi-dokumentēts kļūmes gadījums materiālu inženieru aprindās: lielas-molekulāras-masas datoru lielceļu norobežotāju stabi, kas izturēja katru rūpnīcas trieciena testu un pēc tam tika nofiksēti uz vietas. Galvenais iemesls tika izsekots MEK{5}}datuma-zīmoga tintei, kas tika lietota ražošanas laikā. Plaisas vienmēr radušās no tintes zīmes atrašanās vietas.
Ja jūsu lietojumprogramma ir saistīta ar datora daļām, kas saskaras ar līmēm, hermētiķiem vai tīrīšanas līdzekļiem, pieprasiet ķīmiskās saderības datus no sava piegādātāja pirms ražošanas uzsākšanas. Mēs uzturam iekšēju saderības datubāzi, kas aptver 60+ rūpnieciskās ķīmiskās vielas, kas pārbaudītas atbilstoši mūsu profila kategorijām, un pēc pieprasījuma varam veikt iedarbības testus.Sazinieties ar mūsu inženieru komanduar jūsu pieteikuma informāciju.
Ekstrudēta polikarbonāta paneļu uzstādīšana: termiskās izplešanās matemātika, kas novērš garantijas prasības
Polikarbonāta lineārās termiskās izplešanās koeficients ir aptuveni 0,065 mm/m/grādi (pēc ASTM E831), kas ir aptuveni sešas reizes lielāks nekā tēraudam un astoņas reizes lielāks nekā stiklam. 2 metru panelis, kas pakļauts 55 grādu sezonālām temperatūras svārstībām, pieaugs vai saruks par aptuveni 7,15 mm.
Izskrūvējiet to caur caurumiem, kas izurbti līdz precīzam skrūves diametram, un panelim nav kur pārvietoties. Rezultāts: sprieguma koncentrācija katrā stiprinājuma punktā, kas izraisa radiālu plaisāšanu, kas izskatās pēc ražošanas defekta, bet ir tikai uzstādīšanas kļūda.
Paplašināšanās formula
ΔL = L × × ΔT
L: paneļa garums metros
: 0,065 mm/m/grāds
ΔT: maksimālā sezonālā temperatūras starpība
Labojums: iepriekš-izurbiet visus stiprinājuma caurumus, kas ir 2–3 mm lielāki par skrūves kātu, izmantojiet EPDM-paplāksnes ar blīvi un nekad nepiespiediet stiprinājumus līdz pilnīgai saspiešanai. Paneļiem, kas ir garāki par 1,5 metriem, vismaz vienā galā iegriezti caurumi nodrošina labāku garenisko izplešanos nekā lielizmēra apaļie caurumi.
Ja jums ir nepieciešams iepriekš{0}}izurbtu urbumu atstatuma ieteikums jūsu konkrētajiem izmēriem, mūsu tehniskā komanda var to aprēķināt pēc jūsu rasējumiem.
Kā novērtēt pielāgotu datoru ekstrūzijas piegādātāju: jautājumi, kas jāiekļauj jūsu piedāvājumā
Ātrs materiālu-līmeņa salīdzinājums ar akrilu: dators ir par 30–40% dārgāks par kilogramu, taču tas nodrošina aptuveni 250 reižu lielāku triecienizturību nekā stiklam, salīdzinot ar akrila 17 reizēm (abi skaitļi ir plaši citēti dažādos nozares avotos, tostarp A&C Plastics un ASTM Izod trieciena datos). Lietojumos, kur paneļa atteice rada drošības vai dīkstāves izmaksas, dzīves cikla ekonomija gandrīz vienmēr dod priekšroku polikarbonātam. Lai iegūtu pilnu divpadsmit{7}}īpašumu salīdzinājumu, skatiet mūsuakrila vs polikarbonāta vadotne.
Novērtējot pielāgoto datoru profilu piegādātājus, jautājumi, kas prognozē kvalitāti, pārsniedz cenu par metru:
Vai piegādātājs pirms katras darbības pārbauda sveķu mitruma saturu vai vienkārši uzticas žāvētāja taimeram?
Vai viņi var sniegt norādījumus par ķīmisko saderību jūsu konkrētajām gala{0}}ķimikālijām?
Vai tie kopā-izspiež UV aizsardzību savā līnijā vai izmanto ārpakalpojumus kā sekundāro pārklājumu?
Kāda ir to sienu biezuma pielaide optiskajiem{0}}profiliem? (Ja viņi nevar atbildēt ar numuru, tas norāda, kas jums jāzina.)
Vai viņi veiks izmēģinājuma partiju atbilstoši jūsu nepieciešamajām pielaidēm, pirms tiks izmantoti pilni ražošanas instrumenti?
Precizitāte
Profila pielaide:±0,05 mm uz sienas biezuma priekšoptiskie{0}}datoru difuzori; ±0,10 mm konstrukcijas profiliem
Iekšējā-pārbaude:Karla Fišera mitruma pārbaude, gaismas caurlaidība pēc ASTM D1003, dzeltenuma indekss pēc QUV novecošanas
Materiāli
Sveķi:Covestro Makrolon, SABIC Lexan, LG Chem Infino, Chi Mei Wonderlite
Papildu:Ko-ekstrūzijas UV vāciņa slānis, PC+ABS, tri-ekstrūzija
Laika periodi
Pielāgotas formas izpildes laiks:72 stundas (std) / 15-20 darba dienas (optiski)
Ražošana:7-12 darba dienas atkarībā no apjoma
Atbilstība
Sertifikāti:ISO 9001, saderīgs ar RoHS, reģistrēts REACH
MOQ:1000 metri (standarta) / 500 metri (pielāgots)
Ja jūsu projekts ietverLED{0}}pakāpes optiskie difuzori, konstrukcijas caurules vai ko-ekstrudēti vairāku-materiālu profili, nosūtiet mums savus rasējumus un ķīmiskās vides informāciju. Pirms piedāvāšanas mēs apstiprināsim materiālu izvēli, apstrādes iespējamību un reālistisku izpildes laiku.
FAQ
J: Vai polikarbonāts pirms ekstrūzijas ir jāizžāvē?
A: Jā. PC sveķiem pirms apstrādes jāsasniedz 0,02% vai mazāks mitruma saturs, pretējā gadījumā materiāls cieš no pastāvīgas molekulārās degradācijas. Standarta apstākļi ir 120 grādi 2–4 stundas desikantu žāvētājā, bet faktiskais cikla laiks ir atkarīgs no apkārtējās vides mitruma un sveķu daudzuma. Mūsu iekārta pagarina žāvēšanas laiku līdz pat 40% augsta mitruma{8}}mēnešos. Diagnostikas informācija mitruma defektu atšķiršanai no iestrēgušiem{10}}gaisa burbuļiem ir aprakstīta augstāk esošajā žāvēšanas sadaļā.
J: Kas izraisa plaisāšanu ekstrudētās polikarbonāta daļās pēc uzstādīšanas?
A. Lielākajai daļai pēc-instalēšanas radušos plaisāšanas cēlonis ir viens no diviem iemesliem: plaisāšana no vides slodzes, ko izraisa ķīmiska saskare ar mehānisku slodzi, vai termiskās izplešanās spriegums no mazizmēra stiprinājuma caurumiem. Abi atteices mehānismi un to novēršanas metodes ir detalizēti aprakstītas ESC un uzstādīšanas sadaļās.
J. Vai polikarbonāta ekstrūzija ir izdevīgāka{0}} nekā iesmidzināšana?
A. Detaļām ar nepārtrauktu{0}}šķērsgriezumu ekstrūzijas presēšanas instrumenti darbojas par 60–80% zemāk nekā iesmidzināšanas veidnēm un novērš garuma ierobežojumus. Pārsniedzot dažus tūkstošus gada vienību, ekstrudēti profili ar pēc-apstrādi var samazināt izmaksas par vienu gabalu par 30–40%, salīdzinot ar iesmidzināšanu. Lēmumu sistēma, tostarp vieta, kur joprojām uzvar iesmidzināšana, ir aplūkota procesa salīdzināšanas sadaļā šī raksta augšpusē.
J: Kādu temperatūru izmanto polikarbonāta profilu presēšanai?
Atb Mucas zonas temperatūra tiek iestatīta pakāpeniski, un optimālais profils mainās atkarībā no sveķu daudzuma, apkārtējās vides apstākļiem un skrūvju nodiluma. Klases-konkrētie temperatūras dati no mūsu ražošanas līnijām ir aprakstīti augstāk esošajā kušanas temperatūras sadaļā.
J: Kā novērst āra polikarbonāta paneļu dzeltēšanu?
A. Pārliecinieties, vai paneļiem ir ko{0}}ekstrudēts UV-stabilizēts vāciņa slānis (parasti 50–80 μm), un uzstādīšanas laikā pārbaudiet, vai UV puse ir vērsta uz āru. Bez UV aizsardzības standarta dators sāk uzrādīt redzamu dzeltenumu 2–3 gadu laikā pēc iedarbības ārpus telpām. Pirms uzstādīšanas vienmēr pārbaudiet, vai uz aizsargplēves vai paneļa malas nav UV{8}}puses marķējuma.