Plastmasas ekstrūzijas process

Plastmasas ekstrūzijas profils ir process, kurā plastmasas materiāli tiek pārvērsti no cietas uz šķidru un tiek apvienoti gatavos produktos. Pirmkārt, plastmasas daļiņas gravitācijas ceļā no tvertnes tiek padotas uz apvalka skrūvi. Skrūvei griežoties ap savu asi, tā transportē, izkausē un saspiež plastmasu. No turienes izkausētais materiāls tiek izspiests caur veidni, lai izveidotu īpašu šķērsgriezumu, veidojot detaļas, kurām var būt plašs garums. Ekstrūzijas procesā plastmasa mainās no cietas uz šķidru un pēc tam atpakaļ, nezaudējot savas unikālās īpašības. Tāpēc atkritumu daļas var sasmalcināt un atkārtoti presēt, lai samazinātu noārdīšanos, kas padara ekstrūziju par populāru metodi plastmasas atkritumu samazināšanai vai pārstrādei.

Ekstrūzija mirst

Plastmasas ekstrūzijas profila galīgais dizains tiek veikts veidnē. Plastmasa no mērīšanas daļas iekļūst matricas priekšējā atlokā, un priekšējais atloks ar skrūvēm ir piestiprināts ekstrūdera mucas galā. Tas plūst ap metāla atdalīšanas instrumentu vai&"stieni, &"; apturēta kanāla centrā. Stieņa aizmugurē ir tapa un zeme izstrādājuma izmēra noteikšanai. Tapas un gredzeni ir noņemami, tāpēc ir salīdzinoši viegli pārveidot veidni vai nomainīt nolietotās detaļas.

Spiediena gaiss tiek ievadīts serdeņa kronšteinā un izvadīts no veidnes tapas. Šī gaisa plūsma neļauj produktam sabrukt, kad tas atstāj veidni. Pēc tam komponents veic pēcapstrādi.

Dzesēšanas un izmēru iekārtas

Kad plastmasas ekstrūzijas profila izstrādājums atstāj veidni, tas nonāk vakuuma kamerā, kur to izvelk caur izmēru gredzenu. Vakuuma izstiepšanas un gaisa spiediena kombinācija liek plastmasai pielāgoties gredzena formai. Ja izmēra gredzens ir nolietojies, uz izstrādājuma tiks atstāti gareniski skrāpējumi. Vakuuma kamera ir piepildīta ar ūdeni, lai atdzesētu plastmasu cietā cietā materiālā. Atdzesētu produktu velk ar slaidu ar piedziņas siksnu un sagriež noteiktā garumā vai satin spolē.